[实用新型]电能表接线端子线路铜条压入工装

说明书

本实用新型涉及一种工装，尤其涉及一种电能表接线端子线路铜条压入工装。

现有电能表制作过程中的线路连接，通过线路端口连接接线铜条，接线铜条压入电能表上的接线槽完成接线，每个电能表上设置有多个接线槽，由于接线铜条和接线槽过盈配合，接线铜条压入接线槽的过程较为困难，员工往往通过铁锤等工具多次捶打后将接线铜条敲入接线槽，采用此种操作不但耗费大量劳动力，而且因为敲击过程和力度不好掌握，完成后的不合格率高，大大增加了生产成本。

本实用新型的目的在于提供一种电能表接线端子线路铜条压入工装，解决了现有电能表制作过程中接线铜条压入接线槽的过程较为困难，员工往往通过铁锤等工具多次捶打后将接线铜条敲入接线槽，不但耗费大量劳动力，而且完成后的不合格率高，大大增加了生产成本的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种电能表接线端子线路铜条压入工装，包括工装壳体，工装壳体的顶端铰接有L型的连动杆，连动杆的直角处铰接于工装壳体的顶端，工装壳体的侧面铰接有凸轮，连动杆一端设置有滑槽，且该端端部上固定连接有复位弹簧，复位弹簧固定连接于工装壳体的顶端，连动杆的另一端端部固定设置有连接滚轮，连接滚轮连接凸轮，滑槽内滑动连接有滑块，滑块上铰接有压杆，压杆末端固定连接重锤，重锤末端固定连接有压头。该工装起到电能表接线端子线路铜条压入的专用小冲床作用，方便完成接线铜条压入接线槽的工作，能耗小，节省大量劳动力，提高压接的准确性，降低不合格率，大大降低了生产成本，提高了自动化水平。

作为优选，所述滑槽为U型的滚动槽，滑槽内的滑块为滚动轮。通过该结构保证连动杆带动压杆垂直下压。

作为优选，所述工装壳体的侧面设置有垂直的下压槽，重锤设置于下压槽内，下压槽与重锤配合。通过该结构保证重锤带动压头垂直下压。

作为优选，所述工装壳体的侧面设置有垂直的下压槽，重锤设置于下压槽内，下压槽与重锤配合。通过该结构保证重锤带动压头垂直下压。

本实用新型的有益效果是：通过该电能表接线端子线路铜条压入工装方便完成接线铜条压入接线槽的工作，能耗小，节省大量劳动力，提高压接的准确性，降低不合格率，大大降低了生产成本，提高了自动化水平。

图1是本实用新型生产过程的一种结构示意图；

图中：1、端钮盒，2、接线槽，3、接线铜条，4、压头，5、重锤，6、压杆，7、连动杆，8、滚动轮，9、复位弹簧，10、滚动槽，11、连接滚轮，12、凸轮。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：如附图1所示，一种电能表接线端子线路铜条压入工装，包括工装壳体，工装壳体的顶端铰接有L型的连动杆7，连动杆的直角处铰接于工装壳体的顶端，工装壳体的侧面铰接有凸轮，连动杆一端设置有滑槽，且该端端部上固定连接有复位弹簧9，复位弹簧固定连接于工装壳体的顶端，连动杆的另一端端部固定设置有连接滚轮11，连接滚轮连接凸轮12，滑槽内滑动连接有滑块，滑块上铰接有压杆6，压杆末端固定连接重锤5，重锤末端固定连接有压头4，压头下方正对接线铜条3，接线铜条下方正对端钮盒1上的接线槽2，滑槽为U型的滚动槽10，滑槽内的滑块为滚动轮8，工装壳体的侧面设置有垂直的下压槽，重锤设置于下压槽内，下压槽与重锤配合。

该工装起到电能表接线端子线路铜条压入的专用小冲床作用，方便完成接线铜条压入接线槽的工作，能耗小，节省大量劳动力，提高压接的准确性，降低不合格率，大大降低了生产成本，提高了自动化水平。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。