[实用新型]变速圆周进给装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，具体是一种变速圆周进给装置，该装置能够与普通卧式铣床结合，很简捷地实现工件圆弧型面的加工，例如加工透平叶片的菌型叶根圆弧装配面。

背景技术

汽轮机的透平叶片是用以引导流体按一定方向流动，并推动转子旋转的重要部件，透平叶片与汽轮机转子叶轮的连接结构有多种方式，例如以菌型、T型、叉型、枞树型等型线的叶根与叶轮连接。菌型、T型等叶根型线具有共同的特征，即与叶轮配合的装配面为圆弧型面，尤其是菌型叶根的型线更为复杂，随之在加工时，菌型叶根的加工余量大、工序多、切削力大。关于对前述叶根型线，特别是菌型叶根型线的加工，是普通卧式铣床所不能实现的，这主要是因为普通卧式铣床只能进行直线进给加工，而不能进行圆弧型面的加工。目前，对于前述透平叶片的叶根型线加工，是采用专用圆弧加工机床或数控机床实现的，但是，该类圆弧加工机床和数控机床的购置成本非常昂贵，从而直接增加了透平叶片的加工成本，也使企业生产成本直接增加。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述工件圆弧型面的加工需求以及现有技术的局限，提供一种结构简单、制造成本低、操作方便、可靠实用、能够有效利用普通卧式铣床的变速圆周进给装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种变速圆周进给装置，所述进给装置与卧式铣床配合，将卧式铣床的动力头转速减速为加工进给速度的同时，把卧式铣床的直线进给运动转换为圆周进给运动，实现（型线铣刀）对工件圆弧型面的加工；所述进给装置的具体结构包括底座、蜗杆、鞍座、鞍板和扇形工作台，所述底座的底面用作与卧式铣床的工作台接触，底座的顶面设有装配蜗杆的轴承座；所述蜗杆通过衬套装配在底座的轴承座内，蜗杆的一端从轴承座伸出，用作与卧式铣床的动力头连接；所述鞍座固定在蜗杆旁侧的底座上，在鞍座的顶面设有用作圆周进给导向的弧形滑轨；所述鞍板为扇形结构，鞍板的底面设有与鞍座顶面的弧形滑轨对应、匹配的弧形滑槽，鞍板与蜗杆接触的扇形弧边上设有蜗轮齿，鞍板通过弧形滑槽装配在鞍座的顶面，且通过扇形弧边上的蜗轮齿与蜗杆啮合，在蜗杆的驱动下，鞍板沿鞍座上的弧形滑轨做圆周进给运动；所述扇形工作台装配在鞍板的顶面，在扇形工作台上设有对夹具定位的定位键槽及安装夹具的螺孔。

所述定位键槽中心线的延长线经过鞍板扇形弧边上蜗轮齿的理论廻转中心；所述扇形工作台的两侧以定位键槽中心线的延长线相对称。

所述鞍板的底面固定有第一压板和第二压板，鞍板通过第一压板和第二压板夹扣在鞍座上。

所述底座上设有起吊用的吊环和吊耳，以及在卧式铣床上固定用的U形槽。

本实用新型的有益效果是：上述进给装置与卧式铣床配合，利用卧式铣床的动力头驱动，将卧式铣床的直线进给运动转换为圆周进给运动，实现（型线铣刀）对工件圆弧型面的加工，其不仅具有设计合理、结构简单、便于制造、制造成本低等特点，而且其操作也很方便，能够精准、高效的实现工件圆弧型面加工，可靠性高，相较专用弧形加工机床和数控机床而言，本实用新型在保证工件加工质量的前提下，对工件的加工成本得以大幅降低，有效降低了企业生产成本，实用性强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的A-A剖面视图。

图中代号含义：1—底座；2—蜗杆；3—第一压板；4—鞍座；5—鞍板；6—扇形工作台；7—定位键槽；8—吊环；9—端盖；10—第一螺钉；11—衬套；12—第二螺钉；13—销子；14—弧形滑轨；15—轴承座；16—第二压板；17—第三镙钉；18—第四镙钉；19—圆锥销；20—吊耳；21—螺孔；22—U形槽；O—理论廻转中心。

具体实施方式

参见图1和图2：本实用新型是一种变速圆周进给装置，该装置放置在卧式铣床的工作台上，与卧式铣床配合，将卧式铣床的动力头转速减速为加工进给速度的同时，把卧式铣床的直线进给运动转换为圆周进给运动，实现（型线铣刀）对工件圆弧型面的加工。

本实用新型的具体结构包括底座1、蜗杆2、鞍座4、鞍板5和扇形工作台6。其中，底座1的底面为平面，底座1的底面用作与卧式铣床的工作台接触；底座1的顶面上侧设有装配蜗杆2的轴承座15，底座1的顶面下侧预留，轴承座15从底座1的顶面凸起，轴承座15靠近底座上端边的面为封闭面，朝向底座1下端边的面为敞开面；在底座1上还设有起吊用的吊环8和吊耳20，以及在卧式铣床上固定用的U形槽22（U形槽22与卧式铣床工作台上的T形槽对正，并穿入T形槽用螺栓，用螺母将底座1固定）。蜗杆2通过两个衬套11装配在底座1顶面的轴承座15内，即一个衬套11对应蜗杆2的一个轴端；蜗杆2的一个轴端从轴承座15上延伸出，该端设有连接孔，蜗杆2的延伸端通过万向节联轴器与卧式铣床工作台上的动力头连接；蜗杆2的另一端由固定在轴承座15上的端盖9封挡，端盖9通过第一螺钉10固定在轴承座15上，蜗杆2是从端盖9这一端穿入轴承座15的，待蜗杆2安装到位后，端盖9才固定在轴承座15上。鞍座4通过第四镙钉18和圆锥销19固定在蜗杆2旁侧（下侧）的底座1顶面，鞍座4的上端边距离蜗杆2有一定距离，该距离为鞍板5的部分装配空间；在鞍座4的顶面设有用作圆周进给导向的弧形滑轨14，弧形滑轨14从鞍座4的顶面凸起。鞍板5为扇形结构，鞍板5的径向长度大于鞍座4的长度，在鞍板5的底面设有与鞍座4顶面的弧形滑轨14对应、匹配的弧形滑槽，鞍板5的上端扇形弧边上设有蜗轮齿；鞍板5通过弧形滑槽装配在鞍座4的顶面，且通过上端扇形弧边上的蜗轮齿与蜗杆2啮合；鞍板5上端边的底面通过第三螺钉17连接有第二压板16，鞍板5下端边的底面通过第三螺钉17连接有第一压板3，鞍板5通过第一压板3和第二压板16夹扣在鞍座4上；在蜗杆2的驱动下，鞍板5能够沿鞍座4上的弧形滑轨14、以上端边扇形弧边上的蜗轮齿理论廻转中心O为圆心，做圆周进给运动。扇形工作台6通过第二螺钉12和销子13固定在鞍板5的顶面，在扇形工作台6上设有对夹具定位的定位键槽7及安装夹具的螺孔21，该定位键槽7的中心线延长线经过鞍板5上端扇形弧边上蜗轮齿的理论廻转中心O；且扇形工作台6的两侧以定位键槽7的中心线延长线相对称，即定位键槽7设在扇形工作台6的中心线处；在对工件加工时，将装有工件的夹具依定位键槽7放置至上，以定位键槽7对夹具、工件进行周向定位导向，使鞍板5的旋转中心线能够与工件的圆弧加工面径向中心线延长线很简便地达到重合，再沿定位键槽7的长度方向将夹具的径向位置调整到位，然后将螺栓旋进扇形工作台6上的螺孔21内，对夹具进行固定，即可开始加工，从而可以满足加工工件半径不同的圆弧型面的需要，保证加工精度。