[实用新型]一种托辊加工专用机床

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，尤其涉及一种托辊加工专用机床。    

背景技术

在当前的工农业生产过程中，皮带运输机的用途较为广泛，其上的托棍是皮带运输上的多用件和易损件。由于一个大型的皮带运输机上至少需要托棍上千个，故说是多用件，至于易损件是由于工作环境差，受外界因素破坏较厉害，加之自身在工作时的振动和磨损较为严重，因此，托棍需要大批量生产，方能满足厂矿企业单位的需要。 

在托辊的生产过程中，存在以下几个问题： 

1、孔的位置必须正确。避免空的轴心线与管体的轴心线偏差过大；

2、保证空的圆柱度。如果圆柱度超差过大，轴承装配就比较困难；

3、保证两端孔的同轴度。如果同轴度超差，装配后，托滚不能均匀转动，从而使轴承和皮带及滚筒的使用寿命降低；

4、表面粗糙度必须保证，否则将影响到与轴承衬套的配合，筒壁工作时，受力不均匀，将加快滚筒的损坏；

5、加工时，夹紧力邀适合，方向作用点要得当，而且要求作用均匀。否则容易引起工件变形，这样加工的废品率必然开高，造成成本提高，经济性差。

通过以上的分析，需要我们在设计机床和夹具时，尽可能满足上述几个方面的要求。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种托辊加工专用机床，可以解决上述问题。 

为实现以上目的，采用以下技术方案： 

导轨通过过渡璧和床身连接为一体，导轨上有两组对称且相同的切削机构，切削机构包括进刀油缸、刀杆、刀具、主油箱、夹具，主油箱和夹具可以在导轨上移动，进刀油缸与刀杆刀具相连接，固定在主油箱上。

所述的机床是由灰口铸铁制成的。 

所述的机床采用液压旋转偏心让刀的方式。 

所述的夹具采用液压传动和无触点开关限位。 

所述的刀具轴向进给采用无级调速及无触点开关控制，刀行程由刀杆尾部刻度调整。 

本实用新型的有益效果为：一次装夹，同时完成两端内孔加工，能够保证工件内外圆的同轴度要求，并且工序集中，生产效率高；不会破坏外圆的直线度，容易保证加工要求；能够防止退刀时，刀尖划伤已加工表面；易实现自动化，自动循环，可大大提高劳动生产率，减少工人劳动强度。   

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图中：1-进刀油缸；2-刀杆；3-刀具；4-主油箱；5-工件；6-夹具；7-床身；8-导轨；9-过渡璧。   

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。 

如图所示，对该机床的加工是单件小批量生产，故加工时应采用万能机床，因此制定其加工工艺过程如下： 

铸造：HT200-40（砂型铸造）

1 钳：划线；

2 刨：粗刨地面（以矩形导轨为基准）；

3 刨：粗刨三角形导轨两侧面（以底面为基准）；

4 时效：自然时效24小时（本床身在粗加工前已经进行了一次人工时效，因此粗加工后再经过一次自然时效就能达到要求）；

5 钳：划各个面上所有的孔线；

6 钻：钻各个面上所有的孔；

7 刨：精刨底面；

8 钳：攻各个面上所有的螺丝孔；

9 刨：精刨导轨面及各加工表面；

10热处理：导轨表面电火花淬火处理（HRC47-52，淬硬深度2-6mm。金相组织马氏体）；

11 磨：在导轨磨床上精磨导轨面（余量不超过0.5mm）；

12 检查：用水平仪等检查导轨的精度。

托辊加工专用机床工作时，床身（7）与导轨（8）通过过渡璧（9）连接，将工件（5）固定在夹具（6）之间，主油箱（4）为工件的旋转提供润滑油，进刀油缸（1）为刀杆（2）的切削提供润滑油，刀杆（2）带动刀具（3）前进，夹具（6）带动工件（5）转动，从而完成切削过程。工件（5）是靠两端及倒角定位夹紧，由于本工件（5）是薄壁圆筒，不会破坏外圆的直线度，容易保证加工要求，并且液压旋转偏心让刀，能够防止退刀时，刀尖划伤已加工表面，刀具（3）轴向进给采用无级调速及无触点开关控制，刀行程由刀杆（2）尾部刻度调整，夹紧也采用液压传动和无触点开关限位，这样，通过液压元件及电器元件的控制，易实现自动化，自动循环，可大大提高劳动生产率，减少工人劳动强度。