[实用新型]一种应用于风扇马达铁轴的铆压机构

说明书

本实用新型涉及铆压装置技术领域，尤其涉及一种应用于风扇马达铁轴的铆压机构。

在风扇马达生产加工过程中，风扇马达端盖需要安装相应的铁轴，现有技术一般通过铆装工序将风扇马达端盖、铁轴以及相应的垫片安装固定于一起。

其中，现有技术普遍采用手工方式将上述的风扇马达端盖、铁轴以及相应的垫片铆装于一起，工作效率不高且铆压效果较差。

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于风扇马达铁轴的铆压机构，该应用于风扇马达铁轴的铆压机构能够自动高效地将风扇马达端盖、铁轴以及垫片铆装于一起，工作效率高且铆压效果好。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种应用于风扇马达铁轴的铆压机构，包括有安装架，安装架的下端部设置有下安装板，安装架的上端部于下安装板的正上方设置有上安装板，上安装板的上方装设有增压缸，上安装板的下方装设有用于夹持铁轴且连设于增压缸的活塞杆的外延端部的上铆头组件，下安装板于上铆头组件的正下方装设有铆压座，铆压座设置有用于卡持风扇马达端盖的卡持块，卡持块的上端部开设有用于放置垫片的垫片安置槽，垫片安置槽的底部开设有铆头安置槽，铆头安置槽内嵌装有与铁轴对齐的下铆头。

其中，所述上铆头组件包括有连设于所述增压缸的活塞杆的外延端部的铆头安装板，铆头安装板的下表面装设有上铆头，上铆头的芯部开设有完全贯穿的夹持孔，夹持孔的上端部嵌插有磁铁芯，磁铁芯与增压缸的活塞杆的外延端部之间装设有弹簧，磁铁芯卡装于弹簧与上铆头之间，弹簧的上端部和下端部分别与相应侧的增压缸的活塞杆的外延端部以及磁铁芯抵接。

其中，所述铆头安装板与所述上安装板之间装设有第一导向机构，第一导向机构包括有导柱以及与导柱配合的导套，导柱装设于铆头安装板，导套装设于上安装板。

其中，所述铆压座配装有用于将垫片自动推入至所述垫片安置槽内的自动推送机构，自动推送机构包括有垫片推送气缸、竖向布置的中间支撑块以及用于顶推垫片的推料杆，垫片推送气缸装设于铆压座，垫片推送气缸的活塞杆的外延端部与中间支撑块的下端部连接，推料杆的固定端部装设于中间支撑块的上端部，铆压座于推料杆侧装设有用于承载垫片的载物台。

其中，所述推料杆与所述铆压座之间装设有第二导向机构，第二导向机构包括有导轨以及与导轨配合的滑块，导轨装设于铆压座，滑块装设于推料杆。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种应用于风扇马达铁轴的铆压机构，其包括有安装架，安装架的下端部设置有下安装板，安装架的上端部于下安装板的正上方设置有上安装板，上安装板的上方装设有增压缸，上安装板的下方装设有用于夹持铁轴且连设于增压缸的活塞杆的外延端部的上铆头组件，下安装板于上铆头组件的正下方装设有铆压座，铆压座设置有用于卡持风扇马达端盖的卡持块，卡持块的上端部开设有用于放置垫片的垫片安置槽，垫片安置槽的底部开设有铆头安置槽，铆头安置槽内嵌装有与铁轴对齐的下铆头。在本实用新型工作过程中，铁轴被夹持于上铆头组件，垫片放置于卡持块的垫片安置槽内，风扇马达端盖卡持于卡持块；增压缸动作并通过上铆头组件将铁轴推入至风扇马达端盖以及垫片相应的铆装孔内，铁轴、风扇马达端盖以及垫片在上铆头组件与下铆头联合作用下被铆压于一起。综合上述情况可知，本实用新型能够自动高效地将风扇马达端盖、铁轴以及垫片铆装于一起，即具有工作效率高、铆压效果好的优点。

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型的剖面示意图。

图4为图3所示“A”位置的放大示意图。

图5为本实用新型的铆压座的结构示意图。

图6为本实用新型的铆压座的剖面示意图。

在图1至图6中包括有：

1——安装架        11——下安装板     12——上安装板

2——增压缸        3——上铆头组件    31——铆头安装板

32——上铆头       321——夹持孔      33——磁铁芯

34——弹簧         4——铆压座        41——卡持块

411——垫片安置槽  412——铆头安置槽   5——下铆头

6——第一导向机构  61——导柱          62——导套