[实用新型]钢管生产线过渡台架上的缓冲分料装置

说明书

技术领域

 本发明涉及一种生产无缝钢管的辅助设备，特别涉及一种无缝钢管在斜蓖条上挡料缓冲和分料的装置。

背景技术

 在无缝钢管生产过程中，挤压、穿孔或冷拔等一系列成型过程,以及机组之间的运输过，均需要钢管能自由滚动，又不能受到强烈撞击，并且需要将钢管逐根分开。传统的技术一般由拨料钩来完成，但在实现挡料缓冲的过程中，料钩的往复运动容易划伤钢管表面，特别是被轧制的钢管在通过斜蓖条时需要缓冲并且分成单根进入下到工序过程中钢管划伤的概率更大。

发明内容

 本发明提供了一种钢管生产线过渡台架上的缓冲分料装置，解决了现有的被轧制的钢管在通过斜蓖条时缓冲并分成单根进入下到工序过程中容易被划伤的技术问题。

本发明是通过以下方案解决以上问题的：

一种钢管生产线过渡台架上的缓冲分料装置，包括在过渡台架上相互平行设置的第一斜蓖条、第二斜蓖条和第三斜蓖条，在第一斜蓖条与第二斜蓖条之间设置有第一分料装置底座，在第一分料装置底座上固定设置有第一轴承座，在第二斜蓖条与第三斜蓖条之间设置有第二分料装置底座，在第二分料装置底座上固定设置有第二轴承座，在第一轴承座与第二轴承座之间设置有分料轴，在分料轴上分别固定设置有第一分料盘和第二分料盘，在分料轴的右端轴上固定穿接有棘轮，分料轴的右端轴端与摆臂的一端固定连接在一起，在第一分料装置底座的右侧设置有摆臂驱动油缸支架，在摆臂驱动油缸支架上设置有摆臂驱动油缸，摆臂驱动油缸的输出轴上的轴端耳环与摆臂的另一端铰接，在摆臂上设置有棘爪销轴，在棘爪销轴上设置有棘爪，在第一分料盘上和第二分料盘上均分别设置有缓冲拨料槽。

在缓冲拨料槽中设置有拨料斜面和缓冲斜面，在拨料斜面与缓冲斜面之间设置有连接圆弧。

本发明油缸的往复运动通过棘轮结构转化成间歇回转运动，能使钢管在滚动过程中得到缓冲，并可以使钢管逐根分开，大大降低了钢管划伤的概率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的摆臂12、棘轮11与棘爪16之间的配合关系的结构示意图；

图3是本发明的第一分料盘9的结构示意图；

图4是本发明在分料初始时的位置示意图；

图5是本发明在分料时进行缓冲挡料的位置示意图；

图6是本发明在完成分料等待气缸回到初始位时的位置示意图。

具体实施方式  

一种钢管生产线过渡台架上的缓冲分料装置，包括在过渡台架上相互平行设置的第一斜蓖条1、第二斜蓖条4和第三斜蓖条7，在第一斜蓖条1与第二斜蓖条4之间设置有第一分料装置底座2，在第一分料装置底座2上固定设置有第一轴承座3，在第二斜蓖条4与第三斜蓖条7之间设置有第二分料装置底座5，在第二分料装置底座5上固定设置有第二轴承座6，在第一轴承座3与第二轴承座6之间设置有分料轴8，在分料轴8上分别固定设置有第一分料盘9和第二分料盘10，在分料轴8的右端轴上固定穿接有棘轮11，分料轴8的右端轴端与摆臂12的一端固定连接在一起，在第一分料装置底座2的右侧设置有摆臂驱动油缸支架14，在摆臂驱动油缸支架14上设置有摆臂驱动油缸13，摆臂驱动油缸13的输出轴上的轴端耳环与摆臂12的另一端铰接，在摆臂12上设置有棘爪销轴15，在棘爪销轴15上设置有棘爪16，在第一分料盘9上和第二分料盘10上均分别设置有缓冲拨料槽17。

在缓冲拨料槽17中设置有拨料斜面18和缓冲斜面19，在拨料斜面18与缓冲斜面19之间设置有连接圆弧。

当前钢管20和后钢管21从斜蓖条上自由滚下来的时候，将其挡在分料盘的缓冲拨料槽17中的缓冲斜面19的左侧，实现钢管的缓冲，并且暂时作为积料存储的地方。在下道工序需要钢管的时候，摆臂驱动油缸13缩回，摆臂驱动油缸13初始位置为活塞杆伸出位置，工作时活塞杆缩回，摆臂12向摆臂驱动油缸位置摆动，摆动中，棘爪16靠自重使定位端始终与棘轮11接触，从而拉动棘轮11旋转，棘轮11带动分料轴8旋转一定角度，第一分料盘9和第二分料盘10固定在分料轴8上，两分料盘一起转动一定角度，分料盘旋转的角度为分料盘的一个工位。第一分料盘9和第二分料盘10转动过程中前钢管20被从一侧分拨到另一侧后停止转动，前钢管20靠自重向下自由滚动。摆臂驱动油缸13的活塞杆伸出，摆臂12绕分料轴8转动，带动棘爪16移动，后钢管21被缓冲拨料槽17中的缓冲斜面19挡住进行缓冲，摆臂驱动油缸13的行程为棘爪16能够到达棘轮11的下一个工位，摆臂驱动油缸13停止动作等待下一次拨料的信号。这一过程实现了摆臂驱动油缸13的往复运动转换成第一分料盘9和第二分料盘10的间歇步进回转运动，从而实现了档料缓冲和分料的功能。