[实用新型]一种气体压缩机的填料密封装置

说明书

本实用新型涉及气体压缩机领域，特别是一种气体压缩机的填料密封装置。

用于化工、石油、燃气行业的特种气体压缩机发展迅速，用途广泛，其中的填料密封结构主要由填料筒、填料盒和填料环构成，活塞杆沿密封结构的中轴线装入后与填料环之间采取动密封配合，这种动密封配合的允许泄漏量为0.3%，由于在活塞杆静止状态下这种动密封的泄漏量会明显增大，因此，现有特种气体压缩机填料环与活塞杆之间的泄漏量均超过0.3%，有的甚至达到1%以上，这种超标的外泄漏不仅影响安全运行，而且浪费能源，同时造成环境污染，因此，如何杜绝压缩机的外泄漏问题成为特种气体压缩机行业亟待解决的核心技术。目前尚未有较好的防泄漏解决方案。

本实用新型的目的是提供一种可以有效防止气缸内气体泄漏的气体压缩机填料密封装置，既保证了设备的安全运行，又不会对环境造成污染，多余气体还可以回收利用。

本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现的，一种气体压缩机的填料密封装置，包括填料筒、填料盒、固定拉杆和压板，填料盒内装有与活塞杆密封配合的填料环，其特征在于，所述压板上开设充氮腔和气体回收腔，所述填料盒外端依次设置漏气填料盒和充氮填料盒，所述充氮腔通过通道连通至所述充氮填料盒与活塞杆的配合面，所述气体回收腔通过通道连通至所述漏气填料盒与活塞杆的配合面。

本实用新型进一步完善的技术方案还包括以下特征：

与充氮腔连通的通道经过充氮填料盒壳体伸至所述充氮填料盒与活塞杆的配合面。

与充氮腔连通的通道经过充氮填料盒壳体伸至所述充氮填料盒与活塞杆的配合面。

与气体回收腔连通的通道经过充氮填料盒壳体和漏气填料盒壳体伸至所述漏气填料盒与活塞杆的配合面。所述漏气填料盒内装有与活塞杆密封配合的密封环。

所述充氮填料盒内装有与活塞杆密封配合的密封环。

有益效果：本实用新型通过充氮腔注入安全介质氮气来阻止特种气体从填料环和活塞杆之间向外泄漏，特种气体被氮气封闭、压缩并经通道由气体回收腔统一回收处理，彻底杜绝了压缩机内特种气体外泄造成的安全和污染问题。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

本实用新型所提供的一种气体压缩机的填料密封装置如图1所示，包括填料筒16、填料盒13、15、固定拉杆2、漏气填料盒12、充氮填料盒10及压板1，自填料筒16筒底到筒口依次设置一个填料盒15、四个填料盒13、一个漏气填料盒12和一个充氮填料盒10，填料盒13、15内均装有与活塞杆4密封配合的填料环14，漏气填料盒12内装有与活塞杆4密封配合的密封环11，充氮填料盒10内装有与活塞杆密封配合的密封环9，填料环14、密封环11、9采用填充聚四氟乙烯，具有良好的自润滑性，耐磨性和导热性，无须注油润滑；固定拉杆2的一端旋入填料盒15内，另一端装有压板1并通过螺母3紧固，压板1上开设充氮腔8和气体回收腔17，充氮填料盒10壳体内设有连通至充氮填料盒10与活塞杆4配合面的通道，该通道与充氮腔8连通，充氮填料盒10壳体内和漏气填料盒12壳体内设有连续连通至漏气填料盒12与活塞杆4配合面的通道，该通道与气体回收腔17连通。本装置装配完成后通过螺母5、螺栓6和垫片7固定安装在压缩机气缸座上，最后插入活塞杆4。

工作原理：通过充氮腔8注入0.1MPa纯净氮气，纯净氮气经充氮填料盒10壳体内通道输送至充氮填料盒10与活塞杆4的配合面，即漏气填料盒12的外端面，利用压力差，纯净氮气将压缩机内泄漏的工作介质压至漏气填料盒12与活塞杆4的配合面，即漏气填料盒12的内端面，经漏气填料盒12壳体内通道由气体回收腔17进行回收统一处理，彻底阻止了压缩机内特种气体通过密封件和活塞杆之间外泄漏。

上述实施例作为本实用新型的较佳实施方式，详细说明了本实用新型的技术构思和实施要点，并非是对本实用新型的保护范围进行限制，凡根据本实用新型精神实质所作的任何简单修改及等效结构变换或修饰，均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。