[实用新型]一种新型结构的闸板防喷器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油钻井控制设备，具体涉及一种新型结构的闸板防喷器。

背景技术

闸板防喷器是石油钻井控制设备的关键部件，主要用途是在钻井、修井、试油等过程中控制井口压力，有效的防止井喷事故发生，实现安全施工。但是，通常的U型防喷器液缸为铸件，活塞在液缸内部往复运动多次后铸造缺陷容易引起活塞密封件失效，严重影响了放喷器的密封，现场反馈使用效果不佳，不利于控制和安全。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型结构的闸板防喷器，重量较小，承载能力比较大，使闸板开关的时候泥沙能够顺利排出、操作方便、密封可靠。

为实现上述目的，本实用新型提供一种新型结构的闸板防喷器，其设置于钻井井口，钻具串设在该闸板防喷器中，其特点是，该闸板防喷器包含：

壳体，其中设有交叉的钻井通孔与闸板室，钻井通孔与钻井井口对应设置；钻具串设在该钻井通孔中；

中间法兰，其通过螺栓对应固定于壳体的闸板室与外界连通的孔口处；

闸板更换液缸，其螺纹连接于中间法兰；

液缸盖帽，其螺纹连接于闸板更换液缸；

液缸，其由液缸盖帽与螺栓共同作用固定于中间法兰上；

液缸盖，其由液缸盖帽与螺栓共同作用固定于中间法兰上；

活塞，其设置于液缸中；液缸中通有液压油并连接外接的液压控制系统，通过液压控制活塞的运动；

闸板，其设置于壳体的闸板室中，并通过总成连接至活塞，由活塞带动闸板在闸板室中运动，以控制钻井通孔的开闭。

上述的闸板防喷器还包含有闸板关活塞和闸板开活塞；

当需要更换闸板时，壳体与中间法兰分离，闸板关活塞和闸板开活塞的一端连接壳体，一端设置于闸板更换液缸中，通过闸板关活塞和闸板开活塞使壳体与中间法兰连接；

闸板更换液缸连接外接的液压控制系统，控制闸板关活塞和闸板开活塞运动。

上述的壳体的闸板室底部设有高支撑筋以及沉砂槽。

上述的闸板采用浮动密封式闸板。

上述的闸板防喷器中设有一对相对设置的闸板，每个闸板的前端设有突出的导向块和凹槽，该一对闸板的导向块与凹槽相互对应设置，该一对闸板相向运动时，每一个闸板的导向块即对应插入对面闸板的凹槽内。

上述的导向块设有斜面，一对闸板相向运动闭合时，导向块的斜面引导钻具移动至钻井井口的中心。

上述的闸板防喷器的液压油路采用埋藏式结构。

上述的闸板防喷器采用合金结构钢制成。

上述的液缸与闸板更换液缸采用锻件结构。

本实用新型一种新型结构的闸板防喷器和现有技术的闸板防喷器相比，其优点在于，本实用新型闸板防喷器的主要承压零件材料均采用优质合金结构钢制造，且材料符合NACE MR-01-75规定，适用于酸性介质的工况要求，并经过特定的热处理，在零件制造过程中按API 16A规范经行静水压强度试验，保证在工作压力下使用安全可靠；

本实用新型闸板室底部有高支撑筋及朝井眼倾斜的沉砂槽，能在闸板开关时自动清除泥砂，防止堵塞，减小闸板运动摩擦力，这种结构还有利于井压对闸板产生助封推力；

本实用新型采用浮动密封式闸板密封，可减小闸板开关阻力，减小胶芯磨损，延长闸板使用寿命，可防止闸板与壳体绣死在一起，易于拆卸；

本实用新型闸板的前端具有突出的导向块，可插入对面闸板的凹槽内，导向块斜面能迫使钻具在闸板关闭的过程中移向井眼中心，保证闸板与钻具间密封可靠；

本实用新型液压油路均采用埋藏式结构，避免在安装，运输及使用过程中碰坏油路；

本实用新型液缸均采用锻件，相应的结构和油路也发生了变化，闸板更换液缸与中间法兰采用螺纹连接，液缸盖帽与闸板更换液缸采用螺纹连接，与螺栓同时作用将液缸和液缸盖固定在中间法兰上，提高的液缸的可靠性，拆装更方便，更换密封件更容易；

本实用新型闸板防喷器重量较小、承载能力比较大、操作方便、密封可靠等优点。

附图说明

图1为本实用新型一种新型结构的闸板防喷器的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型结构的闸板防喷器的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，进一步说明本实用新型的具体实施例。

如图1所示，本实用新型公开一种新型结构的闸板防喷器，其设置于钻井井口，钻井的钻具串设在该闸板防喷器中，