[实用新型]一种新型锪孔倒角刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型锪孔倒角刀具，属机械加工领域。

背景技术

汽车转向器安装孔所在零件为铸铝件，为方便整车装配及固定，通常在孔的两端有R圆角。现采用的工艺路线为：先利用加工中心钻孔，换刀铰孔，换设备锪孔。需要两台设备（加工中心和摇臂钻床），三种刀具（钻头、铰刀、锪孔刀），由于刀具中的锪孔刀属于非标，需要用标准锥柄钻头GB1438-85 改制，因此在加工时，必须先将标准钻头工作部位前端，磨出一个台阶，形成导向部门（如图1所示），并对刃口部位倒钝，同时需在台阶部位修磨出与被加工产品相同的R角。此改制修磨工作需采用专用的刀具修磨设备完成。当钻头改制完成经检验后上设备先进行试加工，验证加工的汽车转向器安装孔R尺寸合格后开始正式加工。加工过程中，需定期的重复修磨改制钻头的R角部位尺寸，不但需要准备备用刀具，还需花费一定的时间来完成R角尺寸的重复修磨。工作效率受到影响，并且尺寸一致性保证差。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种结构简单、操作方便快捷，可有效提高安装孔锪孔加工的工作效率，降低生产成本，以解决现有锪孔刀需用标准锥柄钻头改制，并且需要定期的重复修磨改制钻头的R角部位尺寸，使其工作效率受到影响问题的新型锪孔倒角刀具。

本实用新型专利是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

一种新型锪孔倒角刀具，它由刀具柄杆和刀具刀片构成，其特征在于：刀具柄杆的下端设置有导向轴，导向轴的圆周上间隔对称状设置有安装槽，安装槽内通过固定螺钉活动安装有刀具刀片。

所述的刀具刀片呈三角状，其各角分别设置有R角刀刃，R角刀刃的夹角分别为60°，刀具刀片的中间部位设置有安装孔。

所述的刀具柄杆为莫氏锥柄。

所述的安装槽数量为2—4个。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

⑴   采用多刀片加工，提升了加工节拍，增加劳动效率；

⑵   操作方便快捷，减轻劳动强度；

⑶   尺寸稳定性更好。

附图说明

图1为现有锪孔倒角刀具的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图，

图3为本实用新型的刀具刀片的结构示意图。

图中：1、刀具柄杆，2、刀具刀片，3、导向轴，4、R角刀刃，5、安装孔，6、安装槽。

具体实施方式

该新型锪孔倒角刀具由刀具柄杆1和刀具刀片2构成。刀具柄杆1为莫氏锥柄。刀具柄杆1的下端设置有导向轴3，导向轴3的圆周上间隔对称状设置有2—4个安装槽6。刀具刀片2呈三角状，采用高速钢或粉末冶金材料制成，刀具刀片2的各角处分别设置有R角刀刃4，各R角刀刃4的夹角分别为60°，刀具刀片2的中间部位设置有安装孔5。刀具刀片2由固定螺钉通过安装孔5活动安装在安装槽6内。

该新型锪孔倒角刀具使用时，首先按锪孔R尺寸将相应尺寸大小的刀具刀片2安装在刀具柄杆1的安装槽6内；然后通过刀具柄杆1将该锪孔倒角刀具与机床主轴刀座相连。工作时，由于刀具刀片2为2-4个，因此可使加工速度提升至以前的2-3倍以上。并且当刀具刀片2其中的一个R角刀刃4磨损后，通过松动固定螺钉可快速调换，以此来实现后续加工，提升加工效率，且尺寸稳定性更好。