[实用新型]一种用于边框打孔的组合式导向工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导向工装，具体涉及一种用于边框打孔的组合式导向工装。 

背景技术

在日常的生产生活当中，常需要对一些型材的边框进行打孔，以某中型玻璃钢建筑为例，这种建筑由8种不同规格的上百个板块拼装而成，拼装形式为搭接，并用螺栓穿过板块搭接边上的连接孔固定，这就需要事先在板块上打好连接孔；为了保证每个板块之间的互换性，要求统一规格的任意板块搭接边上的连接孔必须相互对齐，否则螺栓无法穿过从而影响装配。 

由于板块的数量较大，且每种规格的板块周边的连接孔数量较大，如果使用在每个板块板上划线的方法将消耗大量的人力物力，且精确度也难以保证；因此每种规格的板块都需要在边框处安装一个相对应的打孔导向工装，通过导向来钻打所有的连接孔。 

如图1A、图1B和图1C所示为现有的打孔导向工装，这种工装为刚性固结式，包括打孔条1和钢质角位连接件2，打孔条1采用截面尺寸为30*60mm的硬质钢条并开设有钻套孔4，钢质角位连接件2把打孔条1固结成框架形状后使用转套3钻孔；当这种工装应用在球形表面的板块时，必须将打孔条1以及钢质角位连接件2加工处理成曲率与板块表面相同的拱形，费时费力；且一个玻璃钢建筑有多少种规格的板块，就必须对应地制作相应数量的工装，不仅工序麻烦，而且每一个工装的造价均不菲，尤其是钢质角位连接件2的制作成本较高；以该中型玻璃钢建筑为例，单个工装的造价约4万元人民币，这种建筑一共有8种规格的板块，因此需配8副工装，总价需要花费约32万元。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易于贴合各种形状的型材表面且通用性强的用于边框打孔的组合式导向工装，通过采用柔韧性强的薄钢板拼接形成导向工装，克服了现有导向工装需要临时加工以配合型材，以及通用性差的缺点，从而实现本实用新型的目的。 

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现： 

一种用于边框打孔的组合式导向工装，设置于待打孔板块表面，包括若干打孔条以及用于固定打孔条的固定部件，若干打孔条依据待打孔板块的形状首尾相连构成一框型结构，并通过固定构件相固定，其中： 

每一打孔条为厚度为3～10mm、宽度为50～200mm的长条矩形，该打孔条具有可变形性并可贴合在待打孔板块的表面，打孔条之间能够相互连接，自由拼接组合形成多边形几何框架，且打孔条上还依据待打孔板块开设有若干钻套孔； 

固定部件为若干定位条，该定位条为长条形，该定位条用于将打孔条所围成的几何形状分割为若干稳定的三角形，并通过将自身两端与打孔条相固定连接起到固定支撑的作用。 

在本实用新型的一个优选实施例中，包括5个打孔条和2个定位条，打孔条首尾相接形成一正五边形的几何框架，定位条固定在其中，将该正五边形分割为三个稳定的三角形区域。 

在本实用新型的一个优选实施例中，包括6个打孔条和3个定位条，打孔条首尾相接形成一正六边形的几何框架，定位条固定在其中，将该正六边形分割为四个稳定的三角形区域。 

在本实用新型的一个优选实施例中，打孔条的厚度为5mm。 

在本实用新型的一个优选实施例中，打孔条的宽度为100mm。 

在本实用新型的一个优选实施例中，打孔条之间、打孔条与定位条之间通过螺栓相固定。 

特别需要说明的是，打孔条、定位条上开设有用于安置螺栓的组装孔，该组装孔与钻套孔的孔径相等，且钻套孔内设有钻套。 

本实用新型的有益效果在于： 

具有很好的贴合性，可直接贴合各种板块表面无需再加工，有效节约人力物力；可根据现场的板块规格自由组合，通用性极强，拆装方面、携带容易，且不易变形；节省了大量制作材料，极大地节约了成本。 

附图说明

图1A为现有技术中的打孔导向工装的结构示意图。 

图1B为图1A中B处的局部放大图。 

图1C为图1A沿A-A方向的剖视图。 

图2A为本实用新型所述的一种用于边框打孔的组合式导向工装在具体实施例一中的结构示意图。 

图2B为图2A中A处的局部放大图。 

图2C为图2A中B处的局部放大图。 

图2D为图2A沿A-A方向的剖视图。 

图3A为本实用新型所述的一种用于边框打孔的组合式导向工装在具体实施例二中的结构示意图。 

图3B为图3A中A处的局部放大图。 

图3C为图3A中B处的局部放大图。 

图3D为图3A沿A-A方向的剖视图。 

具体实施方式