[实用新型]薄膜拉伸生产线收卷机的主动卡头

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄膜拉伸生产线收卷机的机械结构，具体为一种能自动涨紧卷芯的薄膜拉伸生产线收卷机的主动卡头。

背景技术

薄膜拉伸生产线收卷机的卷芯两端的内孔分别插入收卷机两端的卡头，其中一端为主动卡头，主动卡头带动卷芯转动完成收卷。但现有的主动卡头与卷芯之间易打滑，轴向传递力小，主动卡头对卷芯传递转速及转矩不可靠，收卷卷芯的转动不均匀甚至会停止，影响薄膜收卷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种薄膜拉伸生产线收卷机的主动卡头，有与长轴配合联接的凸轮轴，凸轮轴一端固装有凸轮，凸轮转动时其凸轮圆弧抵住滑块上的滚轮使滑块同时径向向外移动，自动涨紧收卷卷芯，传递转速及转矩。

本实用新型提供的薄膜拉伸生产线收卷机的主动卡头，包括长轴，轴承和轴承座，长轴与电动机输出轴连接，还有凸轮轴，凸轮轴一端固定安装凸轮，凸轮轴的安装端压入轴承的内孔，二者为紧配合。轴承安装在轴承座中，轴承的端面垂直于轴承座的中心轴。凸轮轴有中心孔，长轴的一端从轴承座的外侧插入凸轮轴中心孔内，键连接长轴与凸轮轴。轴承座内端面垂直于轴承座的中心轴，轴承座、长轴和凸轮轴的中心轴重合；凸轮有N个相同的旋转对称的凸轮圆弧，各凸轮圆弧以凸轮轴的中心为旋转对称中心、360°/N为旋转角。N为2～5的整数。N个凸轮圆弧是半径为R的圆周上一段相同的圆弧，以凸轮轴中心为圆心，R为凸轮的最大半径，凸轮的最小半径为r,r为凸轮的基圆半径，设定R-r=s。

轴承座的内端面上、环绕其内孔周边有N个相同的相互分离的凸块，各凸块以轴承座中心为旋转对称中心、360°/N为旋转角成旋转对称。凸块内缘与轴心的最近距离等于或大于R，凸轮在轴承座的凸块中间可转动。N个相同的滑块处于轴承座的内端面上，各滑块二端面均与轴承座的内端面平行；初始状态下，即长轴静止的状态下，N个滑块拼接为圆环，圆环的外侧面为圆柱面，圆柱面的轴向中心线与凸轮轴中心轴重合，滑块的拼接面以滑块外侧圆弧中点到该圆弧圆心的连线为轴线相互对称，且垂直于滑块端面；卷芯内孔直径与初始状态下N个滑块拼接的圆环外圆直径的差小于2s,在没有安装卷芯时，在凸轮作用下各滑块产生的最大位移即为s。各滑块的中部有插块，与轴承座的凸块之间的间隔相配合，各滑块的插块插在各凸块的间隔内，二者为动配合。初始状态下各插块朝向轴心的面与轴心的最小距离大于R。

轴承座内孔周边的各相邻的凸块相对的两个侧面相互平行，均垂直于轴承座的内端面，且以穿过该相邻的凸块相对的两个相互平行侧面所夹的、轴承座内端面上内侧圆弧的中点到该圆弧圆心的连线为对称轴相互对称。各滑块的插块两个侧面相互平行、以滑块外侧圆弧中点到滑块外侧圆弧圆心的连线为对称轴相互对称，且垂直于滑块端面。同时，各相邻的凸块相对的两个相互平行侧面所夹的、轴承座内端面上内侧圆弧的中点到该圆弧圆心的连线，与对应的滑块外侧圆弧中点到滑块外侧弧圆心的连线在同一直线上。

初始状态下插块插入凸块间隔的径向长度大于2s。在滑块径向移动时插块起导向作用，使滑块不会有周向移动。

各插块上安装可转动的滚轮，滚轮的圆心在滑块外侧圆弧中点到该圆弧圆心的连线上；初始状态下，滚轮与凸轮的基圆相切。

销的轴向中心线与轴承座的中心轴平行、与滑块外侧圆弧中点到该圆弧圆心的连线垂直相交，销穿过滚轮中心孔，上下端安装于插块，滚轮以销为轴可转动。

各滑块拼接的圆环的外侧壁有弹性套，初始状态弹性套将N个滑块箍在轴承座的凸块上成为拼接的圆环，弹性套防止滑块脱落。使用时本卡头的滑块组合成的圆环插入卷芯内孔。

弹性挡圈将轴承压于轴承座内。

所述轴承为串联轴承，为二个轴承面对面或背对背安装组合而成。

端板直径大于凸轮中心孔的直径，端板盖在凸轮端面的中心孔上，连接件固定连接端板和长轴端面，防止长轴和键沿轴向串动。

压板为圆环，压板的内孔直径大于端板直径，压板外圆直径小于或等于初始状态下滑块拼接成圆环的外圆直径，压板经连接件固定于轴承座的凸块上，防止滑块沿凸轮轴轴向串动。压板端面外缘有倒角，起导向作用，便于插入卷芯。

最佳方案中，N=3，即凸轮有3个相同的凸轮圆弧，轴承座的内端面上有3个相同的相互分离的凸块，其外有3个滑块。

滑块的外侧壁有凹槽，弹性套嵌于凹槽内，弹性套与滑块外侧壁相平或低于滑块外侧面。