[实用新型]电子窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子产品烧结窑炉技术领域，特别是涉及一种电子窑炉。

背景技术

电子窑炉可用于烧结诸如铁氧化体、陶瓷电感基片、陶瓷电容介质基片、磷酸铁锂粉体、各类电子产品用的粉体等等。

一般地，电子窑炉有推板式窑炉，其采用推进钵承载烧制产品由炉头主推进器向后推进的方式将预烧制的产品推进炉膛。

推板式窑炉存在以下缺点：1、由于推进钵与推进钵导轨接触产生摩擦造成推进钵和导轨的磨损而增加成本；2、推进钵由于要承受很大的推力而做的较厚，增加了成本；3、由于采用推进钵叠加推进的方式，所以炉体不能做的很宽(<700mm)、很长(<20000mm)，否则会容易造成推进钵被挤破或拱板；4、由于炉体不能做的很长，推进速度(一般≤1000mm/h)上不去而影响产能；推进速度的受限也造成所烧制的产品不能快速升降温而影响产品的性能和品质。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种推进钵所受的摩擦力小以及承受的推力小的电子窑炉。

一种电子窑炉，包括炉体、炉膛，所述炉膛底部设置有辊道，所述辊道包括多个间隔设置且相互平行的辊棒，所述辊棒可枢转；所述辊道承托用于装载工件的推进钵，并藉由辊棒枢转而沿垂直于辊棒轴线的方向传送推进钵。

在其中一个实施例中，每两个相邻的所述辊棒间的距离相等。

在其中一个实施例中，每两相邻所述辊棒的间隔距离不大于所承托的推进钵长度的1/3。

在其中一个实施例中，所述辊棒至少有一端伸出炉体。

在其中一个实施例中，所述辊棒的两端伸出炉体两侧。

在其中一个实施例中，所述炉体还设有传动装置和驱动电机，所述辊棒通过所述传动装置与所述驱动电机连接。

在其中一个实施例中，所述驱动电机为调速驱动电机。

在其中一个实施例中，所述炉膛沿所述推进钵前进方向设有多个温区；所述温区的温度沿推进钵前进的方向依次升高。

在其中一个实施例中，所述炉膛沿所述推进钵导轨前进方向依次设有低温区、过渡区和高温区。

在其中一个实施例中，所述炉膛的长度为20000-50000mm，炉膛内的宽度为1000-2000mm。

上述电子窑炉，当位于炉膛底部的的辊棒转动时，承载有待烧产品的推进钵在辊棒的旋转带动下向炉膛内部运动，以滚动的方式把待烧产品送入炉膛。安装于炉膛底部的多个辊棒形成辊道，采用辊道代替了轨道，并且由于推进钵是以滚动式在炉膛内运动，相对运动的摩擦力由滑动摩擦变成了滚动摩擦，使推进钵所受的摩擦力大大降低，减轻了推动推进钵的外力，也使各推进钵之间的挤压力大大减小，降低了推进钵的损耗，节约了生产成本。同时，当承载有待烧产品的推进钵进入辊道时，此时辊棒可分散推进钵承受的压力，可降低推进钵的所需的厚度，降低了材料成本，同时也为炉膛的加宽和加长提供了条件。

附图说明

图1为一实施方式的电子窑炉立体结构图；

图2为一实施方式的炉体截面图；

图3为一实施方式的炉膛温区结构图；

图4为一实施方式的炉膛长度示意图；

图5为一实施方式的炉膛宽度示意图；

附图标记：10炉体，100炉膛，102辊棒，104传动装置，106调速驱动电机，200低温区，202过渡区，204高温区。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步的阐述。

如图1-2所示，在一个实施例中，一种电子窑炉，包括炉体10、炉膛100，所述炉膛100底部设置有辊道，所述辊道包括多个间隔设置且相互平行的辊棒102，所述辊棒102可枢转；所述辊道承托用于装载工件的推进钵，并藉由辊棒102枢转而沿垂直于辊棒102轴线的方向传送推进钵。

当位于炉膛100底部的辊棒102转动时，承载有待烧产品的推进钵在辊棒102的旋转带动下向炉膛100内部运动，以滚动的方式把待烧产品送入炉膛100。安装于炉膛100底部的多个辊棒102形成辊道，采用辊道代替了轨道，并且由于推进钵是以滚动式在炉膛100内运动，相对运动的摩擦力由滑动摩擦变成了滚动摩擦，使摩擦力大大降低，减轻了推动推进钵的外力，也使各推进钵之间的挤压力大大减小，降低了推进钵的损耗，节约了生产成本。同时，当承载有待烧产品的推进钵进入辊道时，此时辊棒102可分散推进钵承受的压力，可降低推进钵的所需的厚度，降低了材料成本，同时也为炉膛100的加宽和加长提供了条件。