[实用新型]一种用于给水泵的轴套密封结构有效

专利信息
申请号: 201220736494.6 申请日: 2012-12-27
公开(公告)号: CN203051205U 公开(公告)日: 2013-07-10
发明(设计)人: 张澄东;李丽华;潘国民;杨云;周浩 申请(专利权)人: 上海电力修造总厂有限公司
主分类号: F04D29/04 分类号: F04D29/04;F04D29/10
代理公司: 上海天翔知识产权代理有限公司 31224 代理人: 吕伴
地址: 201316 *** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 水泵 轴套 密封 结构
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种轴套结构,特别涉及一种用于给水泵的轴套密封结构。

背景技术

在AP1000第三代核电常规岛给水泵中,采用了3×33%的给水泵配置方式,给水泵在核电厂二回路系统内起着关键的作用,为整个二回路的心脏。由于系统运行的工况相当复杂,要面临大流量、小流量、甩负荷、管道水锤振动,甚至是地震等瞬态工况,在上述情况下,给水泵的流量、进出水压力等会发生大幅度的波动。核电站对主给水泵密封所要求的寿命为在24小时不间断运行方式下不间断运行不小于18个月,且不配备用给水泵,这就需要给水泵所采用的泵轴密封具有长寿命、高可靠性且能在瞬态工况下仍能保持密封的要求。

现有的给水泵所采用的机械密封的寿命一般不超过10000小时,这种机械密封无法适用于AP1000主给水泵;再者,这种机械密封由于密封能力不足,在给水泵运行期间受到瞬态工况影响时,水流很容易泄露在成安全隐患,从而影响整个核电站泵的运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于给水泵的轴套密封结构,通过在密封轴套上设置螺旋槽和腔室,克服了现有机械密封运行寿命短且无法应对给水泵瞬态工况的不足,从而实现本实用新型的目的。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:

一种用于给水泵的轴套密封结构,其设置于给水泵的泵腔出口处,包括泵轴以及套装在泵轴上、与泵轴相对转动的密封轴套,泵轴的末端还固定有一密封端盖,其中,轴套密封结构还包括:

开设在密封轴套内的第一、第二、第三通路,该第一、第二、第三通路用于将泵轴与密封轴套之间的水排出;

一沿环形开设在密封轴套内的降压腔,其与第一通路相连通,该降压腔与泵腔连通,用于降低密封压力;

一沿环形开设在密封轴套内的凝结腔,其与第二通路相连通,该凝结腔用于注入凝结水,将降压腔中渗透过来的热水降温并防止水进入空气;

一沿环形开设在密封轴套内的回水腔,其与第三通路相连通,且与凝结腔相连,用于收集凝结腔渗透过来的水;

开设在密封轴套上的正螺旋槽,其开设在降压腔与凝结腔以及凝结腔与回水腔之间;

开设在泵轴上,与正螺旋槽相对应的反螺旋槽。

在本实用新型的一个优选实施例中,正、反螺旋槽均为八头螺旋槽。

在本实用新型的一个优选实施例中,凝结腔将渗透过来的热水降温至65°。

在本实用新型的一个优选实施例中,还包括一凝汽器,该凝汽器与回水腔连接,用于对回水腔内的回水进行回收。

在本实用新型的一个优选实施例中,密封端盖上设有防止水向上喷溅的导流盖。

本实用新型的有益效果在于:

具有良好的密封性,在给水泵正常运行和机组出现变负荷或瞬态工况时均然能够保持有效的密封,防止水流外渗;回水量不会因瞬态工况出现大幅的变化,能够保证回水通畅,凝汽器对密封回水的顺利回收,有效提高了整个结构的工作寿命,从而大幅度提高了泵运行的安全系数和核电站泵的可利用率。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种用于给水泵的轴套密封结构在具体实施时的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

如图1所示,密封轴套100设置于给水泵的泵腔出口处,该密封轴套100套装在泵轴70上,泵轴70的末端设有导流板200;密封轴套100上开设有用于排水的通路111、121、131,用于将泵轴70与密封轴套100之间的水排出。

降压腔110、凝结腔120以及回水腔130依次沿泵内侧50朝泵外侧60开设在密封轴套100上,降压腔110、凝结腔120以及回水腔130均为环状腔体,其中,降压腔110用于注入热水以降低密封压力,其与通路111相连接;凝结腔120开设在降压腔110至回水腔130之间,该凝结腔120与通路121连接,用于注入凝结水,并将降压腔110中渗透过来的热水降温;回水腔130与所述通路131相连接,用于收集凝结腔120渗透过来的回水,回水腔130还连接有一凝汽器用于对回水进行回收。

密封轴套100的内圆上在降压腔110、凝结腔120以及回水腔130之间均开设有正螺旋槽,在泵轴70上与正螺旋槽对应地开设有反螺旋槽,该正、反螺旋槽两两组成三对螺旋槽71、71和73,且该螺旋槽71、71和73均为八头螺旋槽。

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