[实用新型]薄板切割器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备的技术领域，具体讲是一种薄板切割器。

背景技术

薄板包括金属薄板和非金属薄板，在金属及非金属箱柜制作行业及钣金装修行业中，传统的薄板分离方法是依靠手工或电锯、电剪刀、气割等方法来实现，遇到需要按曲线轨迹分离或从中间开一个较大孔时，上述这些传统工具就无法实现；另外，利用上述这些工具实现切割薄板，效率低下，同时在切割过程中板材也容易发生翘曲现象，而且切口也不光滑。

因此，现有技术中出现了一种金属薄板切割器，如中国专利网站上公开的专利号为“ZL01246715.4”的双头薄板切割器，它在壳体内设有支承在轴承中的由外力驱动的转动轴，转动轴的偏心端活动嵌合在滑块内，该滑块与带有刀齿的刀杆固定，刀杆滑动配合在刀座内，刀座固定在壳体中，刀座一端设有切割工件的进料口。但是这种结构的双头薄板切割器存在着以下的缺点：

1）传统的刀杆与滑块的连接结构通常是固定连接的，这种固定方式在加工和安装时，由于刀座内的导孔与刀杆的不同轴，易增加两者之间的磨擦阻尼，这样会两者的接触面；并且，刀杆的切割部位始终是在同一个位置，长时间使用后，该位置的切割刀口会很快变钝，从而要更换新的刀杆，因此，一个刀杆的使用寿命较短，相应地要增加生产成本；

2）切割器在快速的运行中，各个磨擦副间会发热，同样类似于活塞的往复运动的块也因为压缩空气而产生热量，从而使切割器迅速升温，电动工具一发热，就会使各个性能变差，使用寿命也会缩短。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种延长使用寿命，从而降低生产成本的薄板切割器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的薄板切割器，包括手柄、壳体、一端具有偏心圆柱的转动轴、滑块、滑杆、刀座和刀杆，所述的手柄通过连接套连接在壳体的一侧，刀座通过过渡滑套连接在壳体的另一侧，滑杆的两端分别滑动配合在连接套和过渡滑套内，刀座的一端与过渡滑套连接，刀杆滑动配合在刀座内且刀杆的一端与滑杆连接，转动轴转动连接在壳体内且偏心圆柱转动配合在滑块内，滑块嵌在滑杆上，所述的刀杆的一端插接在滑杆的一端。

所述的刀杆与滑杆插接是指，滑杆的一端具有径向的T形槽，刀杆的T形尾部插接在T形槽内。

采用了上述方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：由于刀杆的T形尾部插接在滑杆端部的T形槽内，这样，刀杆与滑杆的连接是浮动的，因此，刀杆在切割过程中不断地自由转动，其头部的工作部位也不断的变动，这样，整个圆周刀口能均匀磨损，充分利用了整圈的圆周刀口，刀口就不易变钝，从而延长刀杆的使用寿命，相应的延长了整个切割器的使用寿命，达到降低生产成本的目的。

作为改进，所述的连接套内具有轴向的散热孔，散热孔的一端与手柄内部的空腔相通，另一端与用于滑动配合滑杆的容置孔相通。采用这种结构后，滑杆在类似活塞的运动过程中压缩空气所产生的热量随时会通过散热孔排出壳体外，从而降低壳体内部的温度，保证切割器的正常工作性能，也延长了切割器的使用寿命。

作为进一步改进，所述的转动轴上用于与气动工具或电动工具连接的夹持部分具有适用于快速夹持的周向的环形槽，环形槽的槽深截面为圆弧形。采用这种结构后，本切割器可以适应标准通用的各种电动工具或气动工具，适用性更广。

附图说明

图1是本实用新型薄板切割器的结构示意图。

图2是本实用新型中滑杆的结构示意图。

其中，1、环形槽；2、转动轴；3、壳体；4、滑块；5、滑杆；6、过渡滑套；7、刀座；8、刀杆；9、手柄；10、连接套；11、散热孔；12、容置孔；13、偏心圆柱；14、T形槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

由图1和图2所示的本实用新型薄板切割器的结构示意图可知，它包括手柄9、壳体3、一端具有偏心圆柱13的转动轴2、滑块4、滑杆5、刀座7和刀杆8，所述的手柄9通过连接套10连接在壳体3的一侧，刀座7通过过渡滑套6连接在壳体3的另一侧，滑杆5的两端分别滑动配合在连接套10和过渡滑套6内，刀座7与过渡滑套6连接，刀杆8滑动配合在刀座7内且刀杆8的一端与滑杆5连接，转动轴2转动连接在壳体3内且偏心圆柱13转动配合在滑块4内，滑块4嵌在滑杆5上。所述的刀杆8的一端插接在滑杆5的一端。

所述的刀杆8与滑杆5插接是指，滑杆5的一端具有径向的T形槽14，刀杆8的T形尾部插接在T形槽14内。