[实用新型]一种粉末单向成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末单向成型模具，属于粉末成型模具设备技术领域。

背景技术

粉末成型工艺广泛应用于磁性材料、粉末冶金、陶瓷等制造领域。现有的粉末成型工艺已由单向成型发展为双向成型，成型设备由手动单冲式压机发展到自动旋转式压机。在现有技术中，由于双向成型的自动式压机一般体积较大，还需定制模架等配件，不仅装配复杂，而且调整工艺参数繁琐，在实验室、小型工作场所并不适用。而单向成型的压机虽多为手动式，但体积较小，操作及调整参数简单，适合压制样品及小批量的产品。但是单向成型压机的不足在于，由于是单向成型，会导致坯件密度不均匀而造成烧结后的尺寸变形，不仅影响产品外观，而且会增大依赖于样品尺寸的各种测试结果的误差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种粉末单向成型模具，用该模具加工的坯件密度均匀，避免了因坯件密度不均匀而造成烧结后的尺寸变形，提高了样品尺寸的一致性。

本实用新型解决上述问题的技术方案如下：

一种粉末单向成型模具，其特征在于：

该模具由上模，模具套，芯棒、插片、脱模环和上端具有环状台阶的下模组成，

所述模具套套设在下模的上端并相扣相配，所述插片安装在模具套与下模环状台阶之间，模具套内放置有芯棒，上模与模具套内腔形状相配合，所述脱模环中部向内凹进形成圆形台阶，该圆形台阶和下模外下端外圆相扣相配合。

进一步，所述上模的下底面的内外边缘均有0°～45°倒角，所述下模的上底面的内外边缘均有0°～45°倒角。

作为优选，所述下模台阶的高度为下模总高度的1/10～1/2。

所述插片为半环状不锈钢片。

本实用新型的使用过程是，粉末成型时，把下模上端套入模具套，把插片置于模具套与下模环状台阶之间，然后依次放入芯棒、准备成型的粉末、上模。在施加到成型压力设定值50%时，卸去压力，拔出插片，再以成型压力设定值压制。脱模时，把上模和下模的垂直位置互换，然后把脱模环开口端置于下模下端，施加一定压力后，即可实现脱模。

与现有技术相比，本实用新型本实用新型解决了粉末单向成型导致坯件密度不均匀而造成烧结后的尺寸变形，提高了样品尺寸的一致性，保证了依赖于样品尺寸的各种测试结果的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中插片的示意图。

图中：1、上模；2、模具套；21、模具套内腔；3、芯棒；4、下模；

5、插片；6、脱模环；61圆形台阶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

结合图1所示，一种粉末单向成型模具，其特征在于：

该模具由上模1，模具套2，芯棒3、插片5、脱模环6和上端具有环状台阶的下模4组成，

所述模具套2套设在下模4的上端并相扣相配，所述插片5安装在模具套与下模环状台阶之间，模具套内放置有芯棒3，上模与模具套内腔21的形状相配合，所述脱模环中部向内凹进形成圆形台阶61，该圆形台阶和下模外下端外圆相扣相配合。

所述上模的下底面的内外边缘均有0°～45°倒角，所述下模的上底面的内外边缘均有0°～45°倒角。

所述下模台阶的高度为下模总高度的1/10～1/2。

如图2所示，所述插片为半环状不锈钢片。

本实用新型的使用过程是，粉末成型时，把下模上端套入模具套，把插片置于模具套与下模环状台阶之间，然后依次放入芯棒、准备成型的粉末、上模。在施加到成型压力设定值50%时，卸去压力，拔出插片，再以成型压力设定值压制。脱模时，把上模和下模的垂直位置互换，然后把脱模环开口端置于下模下端，施加一定压力后，即可实现脱模。结合本实用新型采用这种方法，相当于二次成型，解决了单向成型后的坯件密度不均匀而造成烧结后的尺寸变形的问题。