[实用新型]粉体分散处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工机械领域，具体涉及一种粉体分散处理装置。

背景技术

化工生产中，产生的超细粉粉体非常小，粉体的表面能很大，容易发生结成团状的现象，给后期的加工带困难，传统的分散是使用机械对粉体进行搅拌，但是这样容易引入铁或者其他杂质，从而影响后续工序中的加工，提升加工难度，造成效率低下，并且耗能高，分散的效果差。

如何设计一种使物料能够充分持续分散，且能够高效地将粉体筛选出来的装置是本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

本实用新型的首要目的就在于克服现有的处理装置所存在的不足，从而提供一种粉体分散处理装置。

本实用新型的粉体分散处理装置，包括分散器腔体、喷气组件和分级轮，所述分散器腔体的壁上设有下料口和喷气组件，所述喷气组件设置于下料口的下方，所述分散器腔体的顶部设有出料口，所述分级轮设置于分散器腔体内部，且所述分级轮设置于下料口和出料口之间。

所述喷气组件为至少四个均匀布置于分散器腔体的壁上且插入分散器腔体内部的喷头，所述四个喷头设置于同一水平位置。

所述插入分散器腔体内部的喷头的中心线与水平面的夹角大于45度。该喷头设置的角度能够使输出的压缩空气吹起物料使其中质量较轻的多数粉体处于靠近分散器腔体上部的位置，便于粉体穿过分级轮的过滤部件，抽到出料口，提高了装置的工作效率。

所述喷头输出的压缩气体为0.01～0.80MPa。

所述下料口的中轴线到分散器腔体底面的距离大于分散器腔体高度的三分之二。该下料口的位置能够使被压缩空气吹起物料中质量较轻的多数粉体处于靠近分散器腔体上部的位置，便于粉体穿过分级轮的过滤部件，抽到出料口，提高了装置的工作效率。

所述下料口与下料仓连接。

所述下料仓的管口为漏斗形，漏斗形的下料仓的管口方便进料。

所述分级轮将分散器腔体分为两个隔离的腔室。

所述分级轮转速在100～3000转/分钟。

所述分散器腔体的壁上还设置有加药口，所述加药口设置于分级轮和喷气组件之间。

所述分散器腔体的下方设有基座。

本实用新型工作时，物料从下料仓通过下料口进入分散器腔体，喷头输出的压缩空气吹起物料使其相互碰撞，且能使加药口加入的处理剂充分分散反应，使得物料具有良好的流动性和分散性，物料在分散器腔体中运动，物料与分散器腔体的内壁碰撞使得粉体分散开，分级轮将分散器腔体分为两个隔离的腔室，物料在分级轮的引风作用下向上流动，所需收集的粉体穿过分级轮的过滤部件，抽到出料口。

本实用新型能够对粉体进行持续分散处理，处理后的粉体呈现非常好的流动性，分散效果好，工作效率高，耗能低，结构简单且操作方便。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图。

图2为本实施例的插入分散器腔体内部的喷头的位置示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的粉体分散处理装置，包括分散器腔体1、喷气组件2和分级轮3，所述分散器腔体1的壁上设有下料口11和喷气组件2，所述喷气组件2设置于下料口11的下方，所述分散器腔体1的顶部设有出料口12，所述分级轮3设置于分散器腔体1内部，且所述分级轮3设置于下料口11和出料口12之间。

所述喷气组件2为至少四个均匀布置于分散器腔体1的壁上且插入分散器腔体1内部的喷头21，所述四个喷头21设置于同一水平位置。

如图2所示，所述插入分散器腔体1内部的喷头21的中心线与水平面的夹角α大于45度。该喷头21设置的角度能够使输出的压缩空气吹起物料使其中质量较轻的多数粉体处于靠近分散器腔体1上部的位置，便于粉体穿过分级轮3的过滤部件，抽到出料口12，提高了装置的工作效率。

如图1所示，所述喷头21输出的压缩气体为0.01～0.80MPa。

所述下料口11的中轴线到分散器腔体1底面的距离H1大于分散器腔体1高度H2的三分之二。该下料口11的位置能够使被压缩空气吹起物料中质量较轻的多数粉体处于靠近分散器腔体1上部的位置，便于粉体穿过分级轮3的过滤部件，抽到出料口12，提高了装置的工作效率。

所述下料口11与下料仓5连接。

所述下料仓5的管口为漏斗形，漏斗形的下料仓5的管口方便进料。

所述分级轮3将分散器腔体1分为两个隔离的腔室。

所述分级轮3转速在100～3000转/分钟。