[实用新型]一种可偏转平板阀芯

说明书

技术领域

本发明属于液压阀领域，涉及一种可偏转平板阀芯。

背景技术

传统的平板阀芯与壳体方孔紧密配合，靠方孔的形状引导运动方向，衬套与平板阀芯接触的端头为圆形，与平板阀芯接触面积小，不利于密封性能的保证。要保证衬套与平板阀芯之间的密封性能好，又要保证平板阀芯在壳体方孔内运动灵活，对方孔的加工制造提出很高要求，主要存在以下不足：1）方孔位于壳体内腔中部，高精度的形状要求难实现；2）衬套与平板阀芯的接触面积小，易发生内部泄漏；3）壳体方孔与平板阀芯的配合间隙小，平板阀芯在运动过程中会与壳体发生接触，磨损平板阀芯密封表面；4）应用温度范围窄，在高温或低温下，密封性能会受到影响，可靠性差。

发明内容

本发明的目的：提供一种易于加工制造、密封性好、受温度影响小的平板阀芯。

本发明采取的技术方案：一种可偏转的平板阀芯，包括壳体[1]、弹簧[2]、衬套[3]、平板阀芯[4]、负载接头[5]；所述壳体[1]为整体中空结构，一端为进油口，另一端为输出口，靠近进油口端及靠近输出端分别为上圆孔和下圆孔，上下圆孔之间为腰形孔和方孔，方孔方向与上下圆孔轴线垂直，所述弹簧[2]、衬套[3]、平板阀芯[4]、负载接头[5]依次设置在上圆孔、腰形孔、方孔和下圆孔内，平板阀芯[4]与方孔各方向有0.50mm～0.55mm的间隙；衬套[3]为喇叭状结构，设有上槽肩[6]和下槽肩[7]，喇叭状一端置于腰形孔内，上槽肩[6]和下槽肩[7]位于上圆孔内。

进一步地，上述上槽肩[6]与壳体[1]的配合间隙为0.65mm～0.713mm，下槽肩[7]与壳体[1]的配合间隙为0.05mm～0.095mm。

进一步地，上述壳体[1]的材料为锻铝LD-7。

本发明的有益效果：本发明可偏转平板阀芯通过衬套的腰形端面以及衬套上、下肩槽的间隙差和平板阀芯与壳体的大配合间隙结构实现了平板阀芯的运动灵活和对输出口的控制，其结构可靠，易于加工制造，解决了壳体方孔不易加工制造，易内部泄漏，平板阀芯易划伤，高低温密封性能差的问题，适用于航空、航天等工业领域，也可替代各个领域的传统平板阀芯。

附图说明

图1为本发明平板阀芯的结构示意图；

图2为本平板阀芯的壳体结构剖视图；

图3为本衬套的结构剖视图，

其中，1壳体，2弹簧，3衬套，4平板阀芯，5负载接头，6上肩槽，7下肩槽。

具体实施方式

为更好的说明本发明，下面结合附图具体说明。

请参阅图1~3，其是本发明可偏转平板阀芯的结构示意图。

一种可偏转的平板阀芯，包括壳体1、弹簧2、衬套3、平板阀芯4、负载接头5；所述壳体1是本平板阀芯结构的重要组成部分，为中空结构，由力学综合性能适中的材料整体加工成型，如锻铝LD-7材料，壳体1为整体中空结构，一端为进油口，另一端为输出口，靠近进油口端及靠近输出端分别为上圆孔和下圆孔，上下圆孔之间为腰形孔和方孔，所述弹簧2、衬套3、平板阀芯4、负载接头5依次设置在上圆孔、腰形孔、方孔和下圆孔内，壳体1横向为方孔，所述平板阀芯4设置在方孔内。如图1所示，平板阀芯4与方孔各方向有0.5mm～0.55mm的间隙，运动过程中，会发生一定角度的偏转，但因间隙较大，不会与壳体1发生碰擦而磨损。衬套3为喇叭状结构，设有上槽肩6和下槽肩7，如图3所示，喇叭状一端端面为腰形，置于腰形孔内，上槽肩6和下槽肩7位于上圆孔内；下槽肩7与壳体1的配合间隙为0.05mm～0.095mm，上槽肩6与壳体1的配合间隙为0.65mm～0.713mm，会随平板阀芯的偏转而偏转，保证衬套的腰形端面与平板阀芯的密封端面紧密贴合，保证密封性能良好。

本发明可偏转平板阀芯实际工作时，工作液由进油口，通过衬套流向平板阀芯，平板阀芯根据左右两腔压力差而左右移动，向左移动时，工作液由输出口1输出，向右移动时，工作液由输出口2输出。

本发明可偏转平板阀芯由于与壳体之间留有较大间隙，在运动时不会发生摩擦损伤，而且与平板阀芯保持压紧密封的衬套也可随平板阀芯同时偏摆，保证平板阀芯的运动灵活和内部密封效果，而且所采用材料均为具有一定刚度的机加工材料，受温度影响小，应用温度范围宽，在高温或低温下都具有良好的密封性能。