[实用新型]用于制造贵金属制品的合金模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及贵金属加工技术，更具体地涉及一种用于制造贵金属制品的合金模具。

背景技术

随着生活水平的提高，铂金、黄金及其合金等贵金属饰品以其高贵炫丽的外表和本身昂贵的价值而备受人们的青睐。为了满足消费者的多样化需要，现有的贵金属饰品在外形款式设计上也具有多样性。贵金属饰品的不同造型需要依靠不同模具的来进行加工制造，因此，模具在贵金属制品的加工过程中具有重要的地位。

贵金属制品加工过程中通常使用胶模，其质地偏软、固定性能一般，导致在进行注蜡时，蜡胚易粘附在胶模上、毛边较多，无法得到光滑、微细、通透、细节刻画清晰的蜡模；另一方面，胶模难以长时间存放，导致生产周期较短，因此，现有的贵金属加工模具无法满足制备高质量蜡胚及批量生产的需求。

鉴于此，有必要提供一种可提高生产效率、提升产品质量的用于制造贵金属制品的合金模具以解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可提高生产效率、提升产品质量的用于制造贵金属制品的合金模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：提供一种用于制造贵金属制品的合金模具，其包括合金本体，所述合金本体包括上模座和下模座，所述上模座和下模座盖合在一起后内部形成一模腔，所述上模座的顶部形成有至少一长条形凹槽，所述长条形凹槽的底部开设有多个灌料口，所述灌料口与所述模腔相连通。

其进一步技术方案为：所述合金本体为镍合金本体、铬合金本体或钴合金本体。

其进一步技术方案为：所述灌料口呈漏斗状。

与现有技术相比，本实用新型所提供的用于制造贵金属制品的合金模具，由于其模具本体采用合金材质，相比传统胶模，其在应用过程中可改用气动输送注蜡，注蜡压力大，蜡在模具中可形成良好的充填状态和排气条件，所成蜡胚质地结实、稳定性强，容易从模具中脱落，提高蜡胚成型质量和成型效率，而模具中灌料口位置处的特殊结构设计，可方便蜡液注入且避免注入模具的蜡液溢出，进一步提高加工效率及产品质量。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型用于制造贵金属制品的合金模具一实施例的结构示意图。

图2为图1所示用于制造贵金属制品的合金模具的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，附图中类似的组件标号代表类似的组件。显然，以下将描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，其展示了本实用新型用于制造贵金属制品的合金模具的一实施例。本实施例的用于制造贵金属制品的合金模具10包括合金本体，所述合金本体是由合金材料所制成，所述合金材料可选用耐氧化及抗腐蚀性能较强的镍合金、铬合金或钴合金，采用上述合金材料所制成的低温合金模具对气压、温度要求不高，使用时无论气压过高（低）或浇注度温度过高（低）均可制得完美无缺陷的蜡胚。具体地，所述合金本体包括上模座11和下模座12，所述上模座11和下模座12盖合在一起后内部形成一模腔13，所述模腔13的具体形状可根据实际所需制成的贵金属制品的造型而变更。

在本实施例中，所述上模座11的顶部形成有两个相互平行的长条形凹槽111，每个长条形凹槽111的底部开设有多个灌料口112，所述灌料口112与所述模腔13相连通。为了方便料浆注入模腔13内，所述灌料口112设计为漏斗状。

如上所述，本实用新型所提供的用于制造贵金属制品的合金模具，由于其模具本体采用合金材质，相比传统胶模，其在应用过程中可改用气动输送注蜡，注蜡压力大，蜡在模具中可形成良好的充填状态和排气条件，所成蜡胚质地结实、稳定性强，容易从模具中脱落，注出蜡胚表面光洁、形状完整、轮廓清晰，可减少或免去执模过程，用其生产出的贵金属制品重量均匀一致、后续加工量小，大大提高产品成型质量和成型效率。此外，模具中灌料口位置处的特殊结构设计，可方便蜡液注入且避免注入模具的蜡液溢出，进一步提高加工效率及产品质量。

需要说明的是，本实用新型用于制造贵金属制品的合金模具的其它结构为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。