[实用新型]一种高分子化合物板材发泡成型及切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化合物加工成型装置，尤其是涉及一种高分子化合物板材发泡成型及切割装置。

背景技术

高分子化合物在如今的运用越来越普遍。对高分子化合物的共混改性是指将两种或两种以上的高分子化合物在一定温度下进行机械掺混，最终形成一种宏观上均匀而且力学、热学、光学及其他性能得到改善的混合材料的过程。共混改性能够综合均衡甚至提高各高分子化合物的性能，降低成本。但运用到现实生产中，从高分子化合物的共混改性到制成成品需要经历多道工序。现有的加工机器都是独立完成这些加工工序，需要工作人员人工的把加工好的料运送到下一工序，这样增加了额外的工作量，且工作效率也比较低，人为的操作也增加了出错的几率。把高分子化合物加工工序有效的连接实现自动化，是非常必要的。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能将高分子化合物充分共混改性、提高工作效率和加工质量的高分子化合物板材发泡成型及切割装置。

本实用新型采用以下技术方案：一种高分子化合物板材发泡成型及切割装置，其特征是包括有机架、高分子化合物颗粒搅拌装置、输送装置、融化装置、发泡装置、成型装置和切割装置，所述高分子化合物颗粒搅拌装置、输送装置、融化装置、发泡装置、成型装置和切割装置依次设置在机架上，所述高分子化合物颗粒搅拌装置对倾倒入内的高分子化合物颗粒进行搅拌，所述输送装置将高分子化合物颗粒搅拌装置搅拌均匀后的高分子化合物颗粒输送到融化装置，所述融化装置对高分子化合物颗粒进行融化处理，所述发泡装置与融化装置相配合将融化的高分子化合物颗粒发泡，所述成型装置包括有多对滚筒，所述多对滚筒通过挤压方式将板材成型然后输送到切割装置，所述切割装置对成型板材进行有序切割后输出。 

作为一种改进，所述高分子化合物颗粒搅拌装置包括中部搅拌头、底部搅拌头、搅拌轴、搅拌桶、密封盖、驱动装置和控制装置，所述搅拌桶和驱动装置相邻的设置在机架上，所述控制装置设置在驱动装置上方，所述驱动装置包括有电机，所述电机转轴上设置有主动件，所述搅拌轴上设置有与主动件联动的从动件，所述搅拌轴设置在搅拌桶内，所述中部搅拌头和底部搅拌头设置在搅拌轴上，所述密封盖设置在搅拌桶上且与搅拌桶相互配合。

作为一种改进，所述中部搅拌头和底部搅拌头沿搅拌桶圆周方向上至少均匀设置有三个叶片，所述中部搅拌头和底部搅拌头相对搅拌轴在轴向上的投影不重叠。

本实用新型的有益效果：高分子化合物颗粒搅拌装置可以对高分子化合物颗粒进行良好的共混改性，以达到提高综合性能的效果，并将几种装置依次连接设置，可以一次性快速完成搅拌混合、融化、发泡、成型和切割的一系列操作，避免了之前各个加工过程不连续的困扰，可以大大提高效率，减轻操作人员的工作量，提高了自动化的水平和加工质量。

附图说明

图1是本实用新型高分子化合物板材发泡成型及切割装置的结构示意图。

图2是本实用新型高分子化合物颗粒搅拌装置的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、2所示，为本实用新型高分子化合物板材发泡成型及切割装置的一种具体实施例。该实施例其特征是包括有机架1、高分子化合物颗粒搅拌装置2、输送装置3、融化装置4、发泡装置5、成型装置6和切割装置7，高分子化合物颗粒搅拌装置2、输送装置3、融化装置4、发泡装置5、成型装置6和切割装置7依次设置在机架1上，高分子化合物颗粒搅拌装置2对倾倒入内的高分子化合物颗粒进行搅拌，输送装置3将高分子化合物颗粒搅拌装置2搅拌均匀后的高分子化合物颗粒输送到融化装置4，融化装置4对高分子化合物颗粒进行融化处理，发泡装置5与融化装置4相配合将融化的高分子化合物颗粒发泡，成型装置6包括有多对滚筒，多对滚筒通过挤压方式将板材成型然后输送到切割装置7，切割装置7对成型板材进行有序切割后输出。各个装置依次连接设置，可以快速完成对高分子化合物颗粒的搅拌混合、融化、发泡、成型和切割的一系列操作，避免了之前各个加工过程不连续的困扰，可以大大提高效率，减轻操作人员的工作量，提高了自动化的水平和加工质量。