[实用新型]带压作业切割工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割工具，具体是一种带压作业切割工具，用于在起管柱施工中，对不能正常卸扣的油管进行密封切割作业。 

背景技术

带压作业技术有着不可代替的技术优势，已经成为提高和稳定单井产量工作主要的工程技术手段。但由于生产管柱长期处于在井内复杂的环境中，管柱的连接螺纹锈死现象比较常见，不能正常卸扣使得无法实现整套的带压起管柱作业。为了带压作业的正常进行，就必须对油管进行密封切割。 

在2008年第06期的《金属材料与冶金工程》中公开了带压输送管道智能切割机械及其运动控制。但该技术并不适用于对油管进行密封切割。 

带压起管柱作业时要求切割工具切割管柱时需满足：切口规则，便于再次上体管柱，切割作业空间内有一定的压力。上述技术存在的主要问题在于：现有切割工具无法满足带压起管柱作业时的切割要求。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中对油管进行密封切割时存在的上述问题，提供一种带压作业切割工具，本实用新型耐压等级高，切口规则，安全可靠，满足带压作业中切割管柱的使用要求。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下： 

一种带压作业切割工具，其特征在于：包括壳体、位移传感器、旋转座、轴承、齿轮、主动轴和进刀机构，所述壳体上轴向设置有用于待切管柱穿过的通道，轴承固定设置在壳体内腔中，旋转座设置在轴承上，主动轴通过齿轮与旋转座连接，旋转座上轴向设置有用于待切管柱穿过的通道；所述进刀机构包括刀架、刀头和使刀架复位的复位弹簧，能够径向运动的刀架设置在旋转座上，刀头设置在刀架上，用于测量刀头进刀量的位移传感器设置在壳体内腔中；所述壳体包括下壳体和设置在下壳体上的上壳体，上壳体、下壳体、刀架、刀头和旋转座形成的空腔内充满液压油形成油腔，下壳体上设置有与油腔连通的注油口和与通道连通的压力传感器接口。

所述上壳体上设置有注水口，所述注水口与通道连通，连通处设置有用于喷淋的冷却环。 

所述冷却环上开有3—10个均匀分布的小孔，小孔轴线延长线与待切管柱外径交汇处位于刀头所在平面上方。 

所述上壳体上还设置有与油腔连通的放气口，下壳体上还设置有与油腔连通的排污口。 

所述进刀机构的数量为2~4套，设置在不同平面上，且从上到下复位弹簧弹性系数依次增大。 

所述位移传感器的数量为刀头数量的整数倍，与刀头设置在同一水平面上。 

采用本实用新型的优点在于： 

一、本实用新型中，所述壳体上轴向设置有用于待切管柱穿过的通道，轴承固定设置在壳体内腔中，旋转座设置在轴承上，主动轴通过齿轮与旋转座连接，旋转座上轴向设置有用于待切管柱穿过的通道；所述进刀机构包括刀架、刀头和使刀架复位的复位弹簧，能够径向运动的刀架设置在旋转座上，刀头设置在刀架上，用于测量刀头进刀量的位移传感器设置在壳体内腔中；所述壳体包括下壳体和设置在下壳体上的上壳体，上壳体、下壳体、刀架、刀头和旋转座形成的空腔内充满液压油形成油腔，下壳体上设置有与油腔连通的注油口和与通道连通的压力传感器接口，采用此结构，上壳体和下壳体分别与其它带压作业工具相连，形成密封空间，实现密封切割作业，采用液压进刀，进刀平稳，管柱切口整齐，耐压等级高，切口规则，安全可靠，满足带压作业中切割管柱的使用要求。

二、本实用新型中，所述上壳体上设置有注水口，所述注水口与通道连通，连通处设置有用于喷淋的冷却环，可对刀头进行冷却，冷却效果更加明显。 

三、本实用新型中，所述冷却环上开有3—10个均匀分布的小孔，小孔轴线延长线与待切管柱外径交汇处位于刀头所在平面上方，此结构使冷却环与刀头更好的配合，进一步提高冷却效果。 

四、本实用新型中，所述上壳体上还设置有与油腔连通的放气口，可方便地对油腔进行放气处理，下壳体上还设置有与油腔连通的排污口，通过排污口对油腔进行排污处理，提高切割的精确度。 

五、本实用新型中，所述进刀机构的数量为2~4套，设置在不同平面上，且从上到下复位弹簧弹性系数依次增大，在一把刀失效后仍能再次进行切割，增加了切割灵活度。 

六、本实用新型中，所述位移传感器的数量为刀头数量的整数倍，与刀头设置在同一水平面上，可以方便知道进刀位置，且得出的进刀位置极为精确。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图