[实用新型]全衬氯碱专用阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工阀门，特别是一种用于氯碱等强腐蚀介质输送管道的专用阀门。

背景技术

目前，我国化工企业用于氯气、液氯等强腐蚀流动介质控制的阀门大多为普通氯用截止阀，由于密封连接形式和结构在设计上的不合理，使用过程中密封件易脱落损坏，易发生泄漏，甚至发生安全事故，阀门使用寿命短，维护更换频繁，影响生产，造成经济损失。普通阀门无论从材料还是结构都不具备专用的特点，在强腐蚀、有毒有害的工艺条件下，往往密封性能差，易泄漏，壳体易穿孔，使用寿命短，不能满足长期有效输送有毒介质的特殊要求。氯气一旦泄漏出来，会对周边环境和人身安全带来严重的后果。近年来，根据有毒、易泄漏介质输送的特殊要求，针对现有阀门使用的若干缺陷，现在技术中公布了不少关于防止氯气泄漏的氯气专用阀的技术方案。

比如，中国专利CN201010166872.7公开了一种免维护波纹管氯气专用阀，涉及一种阀体，包括阀体、阀座、阀瓣、圆柱形阀盖、波纹管、阀杆、填料压盖、手轮，所述波纹管与阀盖之间设置圆柱体盖帽，圆柱体盖帽的上端与波纹管和阀盖的上端焊接，圆柱体盖帽的下端固定向外凸出的飞边，飞边设置在阀盖与阀体之间，飞边与阀体之间设置垫片；阀座的上表面设置环形凹槽，在环形凹槽内设置密封件；阀瓣表面设置硬质合金层，硬质合金层与阀座表面的密封件相配合。该技术方案通过以上设计，波纹管上端置有圆柱体盖帽，可以有效地把流体控制在阀门体腔内，减少泄漏点，免去维护。其优点是密封性能好，不易脱落，不易发生泄漏，使用寿命长，安全可靠。但是，从实践中来看，该产品仍存在着结构较为复杂，加工难度大，生产成本高的不足。

实用新型内容

本实用新型要解决的是现有技术中存在的产品结构较为复杂，加工难度大，生产成本高的不足，提供了一种新型全衬氯碱专用阀。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种全衬氯碱专用阀，包括阀体、阀座、阀瓣、阀盖、阀杆、手轮，所述阀盖与阀体榫槽式密封连接，所述阀瓣设有由锥面、平面构成的双密封面，阀瓣端部加工有锥体，所述阀座上加工有凹槽，所述阀瓣表面与阀座配合的位置设置硬质合金层，阀体内腔内置有一层内衬钛层，所述阀座凹槽内填充聚四氟乙烯树脂。

作为本实用新型的改进，所述的双密封面中锥面夹角为65-75度，所述锥体为8-12度。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽为槽底宽度大于槽口宽度的燕尾槽。

采用上述技术方案，使得本实用新型具有如下优点：使用更为可靠。阀瓣端部加工有8～12度的锥体，当阀门打开时介质沿锥体表面分流，解决了平面端部介质冲刷阀座的难题，提高阀门使用寿命十倍以上。阀体材料根据氯碱化工工矿特殊要求采用耐蚀合金钢制成，解决普通阀门壳体经常穿孔氯气泄漏的难题，在阀瓣表面与阀座配合的位置设置硬质合金层，可以进一步提高阀门的耐腐蚀性，保证安全可靠无泄漏。同时阀瓣上加工有由锥面、平面构成的双密封面，当新阀门使用时为65-75度锥面密封，使用一段时间位移构成锥平面密封，达到双重密封双保险无内漏的效果，解决现有技术中阀门密封不严，容易内漏的难题。阀座上加工有燕尾形槽，在槽中压入聚四氟乙烯树脂并经烧结后模压构成整体，使树脂和金属基体有机集合为一体，达到密封性能好，不变形，不脱落耐腐蚀的效果，从而进一步提高了阀门使用的可靠性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1 ：本实用新型结构示意图。

其中：手轮1、阀体2、阀瓣3、双密封面4、凹槽5、填料压盖螺母6、阀座7、法兰螺母8、阀杆9、阀盖10。

具体实施方式

如图1所示，一种全衬氯碱专用阀，包括阀体、阀座、阀瓣、阀盖、阀杆、手轮，所述阀盖与阀体榫槽式密封连接，所述阀瓣设有由锥面、平面构成的双密封面，阀瓣端部加工有锥体，所述阀座上加工有凹槽，所述阀瓣表面与阀座配合的位置设置硬质合金层，阀体内腔内置有一层内衬钛层，所述阀座凹槽内填充聚四氟乙烯树脂。其中，所述的双密封面中锥面夹角为65-75度，所述锥体为8-12度；所述凹槽为槽底宽度大于槽口宽度的燕尾槽。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。