[实用新型]一种鼓形滚轮的加工装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种鼓形滚轮的加工装置，具体涉及一种无心磨床通过式磨削鼓形滚轮的加工装置。

背景技术

随着国家排放法规的颁布，柴油机喷油泵的泵端压力分别达到140Mpa和160Mpa，在这样的泵端压力下，为了改善接触应力分布，延长使用寿命，滚轮体的滚轮一般都采用鼓形滚轮。传统的加工方法主要为成形砂轮切入法和导辊超精法。成形砂轮切入法生产效率低，粗糙度达不到要求。导辊超精法生产效率低，需要超精数遍。

现在多采用无心磨床通过式磨削法进行加工，生产效率高，加工得到的鼓形形状精度高。如中国专利CN 2332529Y，将砂轮和导轮的外圆平面修整成凹圆弧形和凸圆弧形，将托板上部表面制成半径相对应的凹圆弧形，从而实现工件在无心磨床上的贯穿磨削。但由于不同工件要求的弧度不同，难以直接进行调整，而需要不同对应弧度的托板，且需要将托板上面加工成弧形，增加了加工成本。 

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种能够适应不同工件鼓形加工要求的装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种鼓形滚轮的加工装置，包括砂轮、导轮、托板和托架；托板通过托架设于砂轮和导轮之间；该加工装置还包括调整螺钉；调节托板呈弧形，弧形开口朝向导轮；托架两侧分别设有螺孔；调整螺钉分别穿过对应的螺孔与托板相抵触；托板的弧形通过调整螺钉的抵触形成。

对本实用新型的进一步改进在于：调整螺钉与托板的抵触位置为托板垂直方向的中部边缘，使得弧度调整更加对称、精确。

托板为弹簧钢板。

砂轮两端设有倒角，方便工件进入。

本实用新型相比现有技术存在以下优点：利用两侧调整螺钉调整托板弧度，既能适应不同工件的加工需求，又省去了加工步骤，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型鼓形滚轮加工装置的结构示意图；

图2为图1中托板的一种弧形调整装配示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图1中托板的另一种弧形调整装配示意图；

图5为图4的俯视图。

图中，1-砂轮，2-调整螺钉，3-托板，4-工件，5-导轮，6-托架，7-固定螺栓。

具体实施方式

    下面结合附图对本实用新型鼓形滚轮的加工装置进行详细说明。

如图1所示，本实用新型鼓形滚轮的加工装置包括砂轮1、导轮5、托板3、调整螺钉2、固定螺钉7和托架6。托板3采用弹簧钢板，中心通过固定螺栓7固定在托架6上，托架6固定在砂轮1和导轮5之间。结合图2和图3，托架6可在中间设置夹槽，托板3设于夹槽内，固定螺栓7穿过夹槽一端，将托板3的中心抵触在夹槽另一端，通过固定螺栓7和托板3的夹持作用将托板3的中心固定；或托架6直接通过固定螺栓7与托板3的中心固定相连，结合图4和图5。托板3的固定的砂轮1和导轮5的外圆表面修整成与待磨削工件4圆弧半径相同的凹圆弧形和凸圆弧形。托架6的中部两侧分别设有M8螺孔，调整螺钉2穿过螺孔与托板3相抵触，托板3通过两端调整螺钉2的抵触力产生弯折，形成朝向导轮5方向的凹圆弧面。

操作时，粗调托板3的弧度半径约为工件4圆弧半径，参见图1，随着砂轮和导轮的顺时针旋转，工件4从下端输入，通过托板3的支承导向，贯穿磨削成的弧形外圆工件从上端输出。测量工件4的弧度和凸度，通过调整螺钉2反复微调托板3的弧度，直至得到的工件4合格为止。