[实用新型]塑铝复合柱翼型散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热器，尤其涉及一种塑铝复合柱翼型散热器。 

背景技术

近年来，室内采暖用的散热器由最初的笨重的铸铁散热器逐步发展为轻便的铜铝复合柱翼型散热器。这类散热器已经得到普遍的推广，而且实现了标准化，根据建筑工程标准JG220-2007供货和制造。此类散热器由铜管立柱与铝型材制成的外散热体胀接复合为散热单柱，然后铜管立柱与上下铜管联箱组合焊接成为完整的散热器，由于采用了比较耐腐蚀的铜管作为水流管路，使得这类散热器虽然使用年限比较长，但是重量和造价都比较高。 

发明内容

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种塑铝复合柱翼型散热器，其取消了铜管，降低了重量和造价。 

为实现上述目的，本实用新型的塑铝复合柱翼型散热器，包括多个排列连接的散热单柱，所述散热单柱包括铝型材制成的外散热体，在外散热体的长度方向上设有贯穿的通孔，还包括插入在通孔内部的PERT导热管，该导热管与通孔内壁紧密贴合，在导热管的两端热熔连通有PERT三通头，相邻散热单柱的相对应的三通头热熔连通。 

作为对本实用新型的限定，在最外侧散热单柱的三通头的外侧端口处热熔压装有金属内螺套。 

作为对本实用新型的限定，所述金属内螺套为不锈钢螺套或铜质螺套。 

作为对本实用新型的进一步限定，安装有金属内螺套的端口的外侧壁上套装有金属套环。 

作为对本实用新型的限定，所述外散热体的壁厚为1-2mm。 

作为对本实用新型的限定，所述外散热体的通孔位于其中部位置，在通孔两侧分别设有前散热面板和后散热面板，在前散热面板和后散热面板之间设有若干散热翅片。 

采用上述技术方案，其有益效果如下：采用PERT导热管代替铜管来进行导热，在不仅具有更高的耐腐蚀性能，而且重量轻，价格低，加工制造方便；在三通头的外侧端口设置金属内螺套，能够使本散热器与常规供热管路进行连接；采用不锈钢螺套或铜质螺套，能够有效的防止腐蚀；在端口外侧壁设置金属套环，能够保证金属内螺套与端口的结合，防止两者分离；外散热体壁厚1-2mm，重量轻，散热块，同时结构强度足够；外散热体上设置若干散热翅片，能够增大散热面积，提高散热效率。 

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作更进一步详细说明： 

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的散热单柱的示意图；

图3为本实用新型的三通头的示意图；

图4为本实用新型的外散热体的示意图；

图5为图1中I部放大图；

图6为本实用新型的塑铝复合柱翼型散热器的横向布置示意图。

图中：10-散热单柱，1-外散热体，11-通孔，12-前散热面板，13-后散热面板，14-散热翅片，2-导热管，3-三通头，31-金属内螺套，32-金属套环，33-第一端口，331-止位环，34-第二端口，341-凸环，35-第三端口。 

具体实施方式

如图1所示，本实施例的塑铝复合柱翼型散热器，包括多个排列连接的散热单柱10。散热单柱10的具体结构如图2所示，它包括外散热体1、导热管2及三通头3。 

外散热体1由铝型材制成，如图4所示，在它的中部位置处沿长度方向设置有贯穿的通孔11，由PERT塑料管材切割而成为适当长度的导热管2被插入在该通孔11内，导热管2与通孔11的内壁紧密贴合。外散热体1的壁厚为1-2mm，在保证强度的情况下减轻了重量。在通孔11的两侧分别设置了前散热面板12和后散热面板13，两面板之间设置了若干个的散热翅片14。 

三通头3如图3所示，它同样由PERT塑料制成，在导热管2的两侧各布置一个。该三通头3具有处于水平位置的第一端口33、第二端口34以及处于竖直位置的第三端口35。导热管2的两端均与对应的三通头3的第三端口35热熔连通，而相邻的散热单柱10的对应位置的不同三通头3则是通过第一端口33和第二端口34进行热熔连接。在依次串联的三通头3中，其第一端口33处设有止位环331，第二端口34处则设有凸环341，在热熔连接时，通过加热器对第一端口33的外周壁和第二端口34的内周壁同时进行加热，然后将相邻的其中一个三通头3的第一端口33插入到另一个的第二端口34内直到止位环331与凸环341贴近，待两者冷却后可以相互熔合连通为一体。