[实用新型]微热再生吸附式干燥机的干燥塔结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥机，尤其涉及一种微热再生吸附式干燥机的干燥塔结构，其用于压缩空气的干燥除湿。

背景技术

微热再生吸附式干燥机综合了无热再生和有热再生干燥机的优点，根据变压吸附、再生循环的原理，采用外部（电加热）微加热再生方式对压缩空气进行吸附干燥。

变压吸附原理是利用吸附剂表面气体的分压力具有与该物质中周围气体的分压力取得平衡的特性，使吸附剂在高压状态下吸附而在常压状态下脱附再生。

微热再生吸附式干燥机利用外部微加热减少了再生气量的损耗，同时也避免了有热再生干燥机电能消耗大的缺点，并且具有耗气量小，深度解吸之优点，其综合指标在大中型吸附式干燥机中具有明显优势。

传统微热再生吸附式干燥机的干燥塔结构在干燥再生阶段的气流都是直上直下的对流形式，塔内气体分布不均匀，容易造成沟流现象，需要配套气体扩散装置，相应增加了设备成本。由于空气与干燥剂接触时间不充分，一般需要30%的吸附剂富余充填量才能保证空气与干燥剂有足够的接触时间，对于同样的压缩空气的干燥处理量需要相应加大塔体的容量，干燥机体积也相应加大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有高效干燥除湿能力的微热再生吸附式干燥机的干燥塔结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：微热再生吸附式干燥机的干燥塔结构，包括塔体、进气口，干燥气出口、再生气出口、填料口、出料口；所述塔体为竖向设置的圆筒形，所述进气口沿塔体外周切线与塔体上部连接构成蜗壳状；所述干燥气出口设在塔体上端面的中心处；所述再生气出口设在塔体下端面的中心处；填料口设在塔体上端；出料口设在塔体的下端；塔体内部填充有球形干燥剂。

优选的是，球形干燥剂包括大球干燥剂和小球干燥剂，大球干燥剂的直径大于小球干燥剂的直径。

作为进一步优选，球形干燥剂的排列方式为内外圈结构，内圈为小球干燥剂，外圈为大球干燥剂。

作为更进一步优选，球形干燥剂在塔体内的填充量，内圈的小球干燥剂为填充总量的80%，外圈的大球干燥剂为填充总量的20%。

上述大球干燥剂是直径为3.2mm的氧化铝颗粒；小球干燥剂是直径为6.35mm的氧化铝颗粒。

球形干燥剂的填充方式是利用塔体旋转产生的离心力，使得填充的干燥剂分层且紧凑排列。

本实用新型的有益效果是：

通过结构改善了进入干燥塔内的气流流动状况，使得干燥塔内空气与干燥剂得到充分接触，无需要另外的扩流装置就可避免沟流现象，降低了设备制造成本和使用成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型微热再生吸附式干燥机的干燥塔结构实施例的结构示意图。

图2是本实用新型微热再生吸附式干燥机的干燥塔结构实施例的进气口与塔体连接处的横向剖视图。

图3是本实用新型微热再生吸附式干燥机的干燥塔结构实施例的干燥阶段的气流流向示意图。

图4是本实用新型微热再生吸附式干燥机的干燥塔结构实施例的再生阶段的气流流向示意图。

图中：1-塔体，2-进气口，3-干燥气出口，4-再生气出口，5-出口过滤层，6-进口过滤层，7-大球干燥剂，8-小球干燥剂，9-填料口，10-出料口，11-外旋涡流，12-内旋涡流，13-从进气口进入的再生气运动气流，14-从干燥气出口进入的再生气运动气流。

具体实施方式

图1是微热再生吸附式干燥机的干燥塔结构，由塔体1、进气口2，干燥气出口3、再生气出口4、填料口9、出料口10组成。

塔体1为竖向设置的圆筒形，进气口2沿塔体外周切线与塔体1上部连接构成蜗壳状（图2）。干燥气出口3设在塔体上端面的中心处，再生气出口4设在塔体下端面的中心处。填料口9设在塔体上端，出料口10设在塔体的下端；塔体内部填充有球形干燥剂。

球形干燥剂是A级活性氧化铝颗粒，包括大球干燥剂7和小球干燥剂8二种，大球干燥剂的直径为3.2mm，小球干燥剂的直径为6.35mm。

二种球形干燥剂的填充排列为内外圈结构。根据干燥塔内气流分布特点，湿空气先通过外圈的大球干燥剂，先初步过滤大量水汽，再通过内圈的小球干燥剂进一步干燥，这种结构可以有助于塔内气流分布以及有效提高塔内干燥剂的使用寿命，避免外圈的干燥剂过早饱和，使用周期比内圈的干燥剂短。内圈干燥剂内圈填充排列小球干燥剂，填充量为80%，外圈排列大球干燥剂，填充量为20%。