[实用新型]横向止档橡胶垫四腔模具

说明书

本实用新型涉及减震橡胶垫模具领域，具体为一种横向止档橡胶垫四腔模具。

这种机车减震橡胶支座的制造过程中，通常是采用单腔或者双腔硫化模具。这种传统的单腔、双腔硫化模具在橡胶支座的制造过程中，由于橡胶与金属叠层减震支座的接触面积较大、层次较多、体积较大，因此在产品硫化过程中，如果硫化工艺控制不好，会使得橡胶硫化程度不一，造成支座内部偏心受压，大大影响叠层橡胶支座的承载能力和抗疲劳寿命。同时，这种传统的单腔、双腔硫化模具，由于受模具本体容量限制，生产效率也较为低下，在持续性，大批量生产条件下，资源占用太多，不利于推广使用。

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种横向止档橡胶垫四腔模具，以克服现有橡胶减震元件生产存在的生产效率低，质量不稳定的缺陷。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

横向止档橡胶垫四腔模具，包括上模、中模、底模以及底模垫板，其中，所述上模和中模的板体为对称结构，而底模以及底模垫板则依次平行排列在中模下部，同时，在上模、中模以及底模一侧分别设置有上模导柱以及中模导柱，且在上模导柱侧旁与中模导柱侧旁均设置有导套；另外，所述模具的上模、中模以及底模上的对应位置上还均匀开有四个工作腔，其腔体内除设置有上模镶块、下模镶块之外，还在一侧瓣模处设置有一个注射孔，注射孔上部设置通孔穿过上模，且在上模上表面的开孔位置处设置有注射槽。

在本实用新型中，所述上模、中模的板体两侧均设置有挂耳，而底模则在一侧设置挂耳，用以方便取件和进行相邻模的分离操作。

在本实用新型中，所述上模导柱以及中模导柱为一完整柱形导柱在中轴位置滑移后的对称结构。

在本实用新型中，所述上模导柱以及中模导柱为一完整柱形导柱在中轴位置滑移后的对称结构。

在本实用新型中，所述底模与底模垫板侧旁的拉块件以及底模垫板下部插入的中模导套固连在一起。

有益效果：本实用新型结构简单、使用方便、将原有的模压式单腔硫化模具改型为注射式多腔模，能成倍提高生产效率，且安装和拆卸极为方便，节约生产成本，可广泛应用于橡胶硫化行业。

图1为本实用新型的较佳实施例的剖面结构示意图。

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1的横向止档橡胶垫四腔模具的较佳实施例，在本实施例中，包括上模1、中模2、底模3、底模垫板4以及设置在上模1、中模2以及底模3中的四个工作腔，其中，上模1、中模2的板体两侧均设置有挂耳，而底模3则在一侧设置挂耳，用以方便取件和进行相邻模的分离操作。上模1和中模2通过上模导柱17连接，中模2和底模3通过中模导柱18连接，底模3和底模垫板4则通过侧旁的拉块组合件5和底模垫板4底部中间位置的底模垫板定位柱15进行限位，且在上模导柱17和中模导柱18侧旁还分别设置有中模导套16和底模导套19。

而在工作腔部分中，上模镶块20固定在上模1上，而下模镶块10则通过下模镶块固定螺栓13固定到底模3上，下模镶块10下部设置顶模杆11，且顶模杆11穿过固定在底模垫板4上的顶模板12，同时，在工作腔的内部两侧，还分别设置有三瓣模8以及两瓣模，其中左侧两瓣模通过两瓣模打钉14进行固定，而右侧的两瓣模则包括上模9以及下模6，两者之间通过两瓣模定位销7进行定位固定，且在上模9位置开有一个注射孔，注射孔上部设置通孔22穿过上模1，且在上模1上表面的开孔位置处设置有注射槽21。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。