[实用新型]一种均质机用均质阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种均质机，具体是一种均质机用均质阀，该均质阀适合在料液中固形物含量偏高的情况下使用。

背景技术

目前，常规均质机的均质压力一般在60MPa以下，如图1所示，均质阀座2与均质阀芯1之间的间隙为0.4-0.8mm。当均质压力高于60MPa，或均质阀座2与均质阀芯1之间的间隙为0.4mm及以下的均质机多为实验室用，能够满足大规模生产的上述特殊的均质机很少。同时，当料液中固形含量物偏高、均质压力高于60MPa、剪切面宽度小于0.4mm时，高速涌出的料液（特别是生产不添加食品添加剂的蛋白饮料）就像一把锋利而坚硬的刀片，对起到泄压作用的冲击挡圈3损伤很大，使得冲击挡圈3的使用寿命很短、更换频繁，严重影响产品生产的连续性，即便将常规均质机投入生产、也将大幅提高生产成本。

背景技术

本实用新型的目的是：为了克服现有的均质阀的不足，提供一种均质机用均质阀，具体改进在于其阀芯、阀座和挡圈。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种均质机用均质阀，包括带物料通道的阀座、设置在物料通道出口端的阀芯和设置在阀座与阀芯之间外端的挡圈；所述物料通道是设置在阀座的中心圆孔，所述阀芯前端面正对物料通道的出口端、阀芯的前端面呈内凹的碗状。

所述阀芯前端面的边缘呈向内倾斜20-30°的倾角、前端面的中心位置为垂直于阀芯轴向的圆形平面。

所述阀芯圆形平面的直径小于或等于物料通道的出口端的内径。

所述阀座物料通道的出口端内侧是一个向外倾斜的锥面。

本实用新型所产生的有益效果是：

本实用新型通过调整料液在均质阀芯表面的流动方向，使得液体沿一定的倾斜角冲击挡圈，减小了料液对挡圈的切割力，既保证了均质效果，达到生产不添加食品添加剂的蛋白饮料所需要细度要求和分布状态。本实用新型可以在高压均质时减小料液对挡圈的切割力和冲击力，延长均质机阀芯、阀座及冲击挡圈的寿命，使得生产连续，降低均质机的使用成本。本实用新型特别适用于均质压力达到60MPa以上、不添加食品添加剂的蛋白饮料的生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是常规均质阀的结构示意图；

图2是本实用新型均质阀的结构示意图；

图3是图2的A局部放大视图的结构示意图。

图中标号表示：1.均质阀芯、2. 均质阀座、3. 冲击挡圈、4.圆筒外套、5加压轴、6. 出料口、7.新型阀芯、8. 新型阀座、9.新型挡圈、10.物料通道。

具体实施方式

如图2、3所示，本实用新型是一种均质机用均质阀，包括带物料通道10的新型阀座8、设置在物料通道10出口端的新型阀芯7和设置在新型阀座8与新型阀芯7之间外端的新型挡圈9。新型阀芯7的前端面与新型阀座8的后端面平行设置，且两者的间隙可以调整。新型阀芯7的后端连接有加压轴5，通过加压轴5将新型阀芯7向新型阀座8推进，使得均质阀腔体内的物料细化、沿新型阀芯7与圆筒外套4之间的间隙进入后方腔体。新型阀芯7的后方腔体的套筒外套4上设置有物料均质后的出料口6。

新型阀座8的材质为陶瓷（氧化锆）或合金（碳化钨），其外观为圆形、端面为平面，新型阀座8的前端中间位置设置一个圆孔、该圆孔为均质阀的物料通道10。新型阀座8物料通道10的出口端内侧是一个向外倾斜的锥面。

新型阀芯7材质为陶瓷（氧化锆）或合金（碳化钨），其前端面正对物料通道10的出口端，新型阀芯7的前端面呈内凹的碗状。且该新型阀芯7前端面的边缘呈向内倾斜20-30°的倾角、新型阀芯7前端面的中心位置为垂直于新型阀芯7轴向的圆形平面。此处，新型阀芯7前端面的圆形平面的直径小于或等于物料通道10（圆孔）的出口端内径。

本实用新型的工作状态如下：

当均质机加压泵对新型阀芯7施加压力P后、料液沿着新型阀座8前端中部的物料通道10进入均质阀腔体内，料液高速撞击新型阀芯7的前端面。撞击后、料液的运行方向立即改变，沿着新型阀芯7及新型阀座8的边沿向四周扩散开来，高速流动的料液倾斜撞向新型挡圈9。然后，料液进入新型阀芯7外沿的的腔体中，腔体空间较大、使得料液的压力突然降低，巨大的扰流及压差将料液中的颗粒进行细化。倾斜撞向新型挡圈9的料液剪切力比传统垂直撞击挡圈的冲击力降低15-20%。同时，还可以增加新型阀芯7与新型挡圈9的间隙，衰减不断涌出料液的压力。在生产不添加食品添加剂的蛋白饮料时，通过以上方法将减小对新型挡圈9的冲击力，从而延长均质新型阀芯7、新型阀座8及新型挡圈9的使用寿命。