[实用新型]基于工具磨床加工滚轮体两侧平面的夹持进给装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及柴油机配件生产的工装夹具，尤其涉及一种基于工具磨床加工滚轮体壳体两侧平面的夹持进给装置。

背景技术

柴油机燃油系统高压油泵中的滚轮体壳体的柱面上需要磨削两对称平面，常规的对滚轮体壳体柱面上两对称平面的磨削是采用平面磨床来加工，这种加工方式致使生产效率低，加工质量稳定性差，工件易变形，同时工人劳动强度大，技术要求高，设备投入及使用成本也高，无法很好地满足生产加工的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于在保证加工精度的前提下，设计一种能利用价格低廉的通用设备，通过配置夹持进给装置构成专用设备来替代通用机床，使设备生产效率高，质量稳定且操作简单方便，上述目的通过下述技术方案实现。

    所述夹持进给装置设置在工具磨床上，包括用于支承所述滚轮体壳体并实现周向定位的V形块、用于穿接滚轮体壳体上销孔实现轴向定位的定位销、用于对支承于V形块上的滚轮体壳体压紧固定的压紧机构以及摇杆进给机构；所述V形块固定在所述工具磨床的移动拖板上，所述定位销连接在V形块对称中心线的一位置处，压紧机构置于V形块一侧；摇杆进给机构设于所述移动拖板的轨道外侧一侧并与移动拖板连接，带动移动拖板做所述滚轮体壳体两侧平面磨削进给运动。

所述夹持进给装置的其特征在于，所述V形块通过安装板连接在移动拖板上。

所述夹持进给装置的其特征在于，所述摇杆进给机构包括摇杆、滑块、拨杆和推杆，所述摇杆一端设有腰形滑槽孔，所述摇杆和推杆的一端铰接在所述移动拖板轨道外侧的床基座上，推杆的两端分别铰接在摇杆和推杆上，所述滑块铰接于移动拖板并滑动连接在摇杆的腰形滑槽孔中，推动拨杆，通过推杆带动摇杆摆动，进而滑块带动移动拖板运动并相对腰形滑槽孔滑动。

所述夹持进给装置的其特征在于，所述摇杆进给机构还包括限位块，该限位块设在拨杆转动方向的两侧，以限定拨杆转动角度。

所述夹持进给装置的其特征在于，所述移动拖板轨道为滚珠式线性滑轨。

所述夹持进给装置的其特征在于，所述压紧机构包括压板、支撑杆、压紧螺母，所述压板前端叉形部分伸入滚轮体，通过所述定位销定位，所述支撑杆固定在所述移动拖板上的安装板上，压板通过中部设置的腰形孔槽穿套在支撑杆上，所述压紧螺母位于压板上端的支撑杆，旋紧使压板分别压触支撑杆和支承于V型块上的所述滚轮体壳体内孔壁。

本实用新型的有益效果在于：在普通工具磨床的基础上配置本实用新型装置构成滚轮体壳体圆柱表面双侧面磨削加工的专用磨床，由此在满足加工精度的基础上，大大提高了生产效率，还降低了操作人员的技能要求，减少了人为因素影响，使加工质量的稳定性提高，既操作简便省力、劳动强度低，又大大降低了生产成本，仅因生产效率提高，工资成本就降低了2/3；同时结构简单，便于制作。

附图说明

    图1是滚轮体壳体零件结构示意图。

图2是本实用新型加工滚轮体壳体双侧面磨削加工的夹持进给装置结构示意图。

图3是图2所示夹持进给装置的B向视图。

图4是图2所示夹持进给装置的局部剖视图。

图5是图4所示夹持进给装置的C向局部视图。

图6是图2所示夹持进给装置的A向视图。

图中，1摇杆，1a腰形槽孔，2安装板，3 V形块，4定位销，5滚轮体壳体， 5a滚轮体壳体的两侧平面，5b销孔，6砂轮，8压紧螺母，9压板，压板9，9a孔槽，10支撑杆，12滑块，14移动拖板，15滚珠式线性滑轨，16磨床基座，110压紧机构，130定位机构，Ⅰ压紧机构，Ⅱ定位机构，Ⅲ摇杆进给机构。

具体实施方式

    下面结合附图及实施例对本实用新型及其优点作进一步说明。

图1所示的滚轮体壳体5，包含销孔5b和待磨削加工的两侧平面5a，本实用新型利用工具磨床来配置对应的夹持进给机构来对图1所示工件进行高效的磨削加工，具体的实施例见图2。

在本实施例中，利用工具磨床的双磨头结构对称设置床基座16，并在每一床基座16上分别设置对应的夹持进给装置，以提高生产效率。所述夹持进给装置包括：V形块3、定位销4、压紧机构Ⅰ和摇杆进给机构120。