[实用新型]一种自紧式钻夹头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻夹头，特别涉及一种自紧式钻夹头。 

背景技术

生产加工活动中经常使用机床、电钻等工具进行钻孔、铣削等作业，装设在这些设备主机工作轴上用于夹持钻头、铣刀等刀具的钻夹头经历了长期的应用和改进，但依然存在诸多不足，比如常用自紧式钻夹头，包括钻夹头本体、旋接于钻夹头本体中的推进杆、连接于推进杆下端的推进盘、契形夹爪和用以限定契形夹爪走位的金属外套，该钻夹头具有自紧功能，夹持力大，不易松动，精度和稳定性高，但是契形夹爪加工困难，成品率低，重量大，结构复杂，生产成本高，小型化难度大，只能在精度和稳定性要求较高，设备较大的场所使用，市售的其它技术方案的自紧钻夹头也存在结构复杂，制造工艺复杂昂贵，耐久性差等问题，通常随着工作运行时间的延长而逐渐降低夹持力。 

发明内容

因此，本实用新型的主要目的，在于解决现有的自紧式钻夹头所存在的结构较复杂、可靠性不足，耐久性差等不足。 

为实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是提供一种自紧式钻夹头，包括：一钻体、一后套、一前套、三个夹爪、一螺母及一装饰套，其中所述三个夹爪穿设在所述钻体上所设的三个斜孔内，所述螺母设在所述钻体的中部，与所述后套固定连接，同时与所述三个夹爪的螺纹啮合，所述钻体前端铆有装饰套，所述前套和所述后套相互连接并包裹所述钻体、螺母及三个夹爪，其特征在于，所述自紧式钻夹头还包括一传动连接轴，所述传动连接轴包括限位凸台和轴体部，所述轴体部垂直于轴线的截面形状限定为不是圆形，所述后套上开设和轴体部截面形状一致的通孔，所述钻体后端设有与轴体部截面形状一致轴向中心孔，所述传动连接轴的轴体部穿设于所述后套上的通孔，所述限位凸台和所述后套间通过垫片连接，所述传动连接轴的轴体部插入所述钻体上的轴向中心孔和所述钻体连接，所述传动连接轴旋转时，所述后套及钻体会随之旋转，所述传动连接轴与所述后套连接端还设有一轴向螺孔，所述传动连接轴通过螺纹与外部主体连接。 

可选的，所述钻体后端轴向中心孔和所述传动连接轴为间隙配合安装。 

可选的，所述前套与后套铆合连接。 

采用了上述技术方案之后，本实用新型与现有技术相比，利用在工作运行过程中产生的扭力，带动连接传送连接轴使螺母转动产生夹爪对被夹持物的夹紧力，极大增进了钻夹头性能的可靠性和耐久性。其结构简单合理，生产工艺简单，也有很高的经济性价比。 

附图说明

图1是本实用新型的装配结构示意图 

图2是本实用新型的分解结构示意图

图3是本实用新型传送连接轴的轴向剖面图

图4是本实用新型传送连接轴的结构示意图

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型所采用提出的自紧式钻夹头进一步详细说明。 

请参考图1、图2，本实施例所述的一种自紧式钻夹头，包括：一钻体3、一后套4、一前套6、三个夹爪7、一螺母5及一装饰套8，其中所述三个夹爪7穿设在所述钻体3上所设的三个斜孔内，所述螺母5设在所述钻体3的中部，与所述后套4固定连接，同时与所述三个夹爪7的螺纹啮合，所述钻体3前端铆有装饰套8，所述前套6和所述后套4相互连接并包裹所述钻体3、螺母5及三个夹爪7，其特征在于，所述自紧式钻夹头还包括一传动连接轴1，所述传动连接轴1包括限位凸台和轴体部。所述轴体部垂直于轴线的截面形状限定为不是圆形，请参见图4其截面形状为圆形切去两道圆弧而成，其他形状如长方形，或者有突出部的不规则形状也可以选择。所述后套4上开设和轴体部截面形状一致的通孔，所述钻体3后端设有与轴体部截面形状一致轴向中心孔，所述传动连接轴1的轴体部穿设于所述后套4上的通孔，所述限位凸台和所述后套4间通过垫片2连接，所述传动连接轴1的轴体部插入所述钻体3上的轴向中心孔和所述钻体3连接，所述传动连接轴1旋转时，所述后套4及钻体3会随之旋转，所述传动连接轴1与所述后套4连接端还设有一轴向螺孔，所述传动连接轴1通过螺纹与外部主体连接。 

所述钻体3后端轴向中心孔和所述传动连接轴1为间隙配合安装。 

所述前套6与后套4铆合连接。 

本实用新型的工作原理如下夹爪7夹紧被夹持物在运转过程中，通过传动连接轴1产生逆向夹紧力带动螺母5逆向转动，从而产生与被夹持物体转动扭力相同的夹持力，使夹爪7对被夹持物的夹持力随着转速与扭力越夹越紧。本实用新型结构简单，传动合理，既具有自紧功能，又可有效地限制其产生的自动夹紧力，装卸方便、省力，使用安全，不会因振动或冲击使钻具松动，工作可靠，适用于各种钻具的装夹。 

上文对本实用新型优选实施例的描述是为了说明和描述，并非想要把本实用新型穷尽或局限于所公开的具体形式，显然，可能做出许多修改和变化，这些修改和变化可能对于本领域技术人员来说是显然的，应当包括在由所附权利要求书定义的本实用新型的范围之内。