[实用新型]一种自动锁具

说明书

技术领域

本实用新型涉及锁具，特别是涉及一种用于塑料撕碎机的液压翻盖的自动锁具。

背景技术

   目前市场上常见的塑料撕碎机按进料型式可分为上开口式和液压翻盖式两种。上开口式塑料撕碎机可通过进料输送机连续供料，但由于极易飞溅碎料，所以一般仅应用于撕碎塑料薄膜和塑料片材。而目前市场上的液压翻盖式塑料撕碎机一般不装有液压翻盖的锁具，或者是仅装有插销式的需人工锁紧的锁具。由于物料在撕碎腔体内受撕碎刀具和液压推头的双重作用，物料的振动较大，极易将液压翻盖顶松，从而形成飞料；而且物料对液压翻盖的不断冲击，也会对翻盖和液压缸产生损坏。插销式人工锁紧装置则完全取决于员工的自觉性，增加员工的劳动强度；而且插销式人工锁紧装置在撕碎过程中由于受到机械振动，所以极易松开失效。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于塑料撕碎机的液压翻盖的自动锁具，其能够可靠锁紧，且解锁方便，有效保证撕碎机安全地工作。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动锁具，用于将塑料撕碎机的本体和液压翻盖之间相锁定或解除锁定，包括设置在所述的本体上的具有抵紧面的锁座、活动地设置在所述的液压翻盖上的具有抵紧端的锁杆，该自动锁具至少具有锁定状态和解锁状态，所述的锁杆与所述的液压翻盖之间设置有用于控制该自动锁具在锁定状态和解锁状态之间进行切换的驱动机构，所述的驱动机构包括外筒铰接在所述的液压翻盖上的气缸、连接件，所述的连接件上设置有第一铰轴、第二铰轴和第三铰轴，所述的第一铰轴、第二铰轴及第三铰轴分别位于一个钝角三角形的三个顶点处，所述的气缸的活塞杆的外端铰接在所述的第三铰轴上，所述的第一铰轴转动设置在所述的液压翻盖上，一个连接片的一端铰接在所述的第二铰轴上，所述的连接片的另一端设置有第四铰轴，所述的液压翻盖上设置有第五铰轴，所述的锁杆固定安装在一个摆动件上，所述的摆动件以其上的第一孔和第二孔分别对应转动套于所述的第四铰轴与所述的第五铰轴上，所述的第一铰轴、第二铰轴、第三铰轴、第四铰轴及第五铰轴的轴心线相互平行且平行于所述的抵紧面，所述的锁杆的延伸方向垂直于所述的第一铰轴的轴心线，当该自动锁具处于锁定状态时，所述的锁杆的抵紧端抵紧在所述的抵紧面上，所述的气缸的活塞杆处于伸出状态，所述的连接件、所述的连接片及所述的摆动件定位卡紧在所述的锁杆与所述的活塞杆之间；当该自动锁具处于解锁状态时，所述的活塞杆处于缩进状态，所述的锁杆的抵紧端与所述的抵紧面相脱离。

优选地，所述的液压翻盖上设置有用于限制所述的连接件向所述的液压翻盖靠近的最近位置的限位件。

优选地，所述的限位件为旋紧在所述的液压翻盖上的螺栓或螺钉。

优选地，所述的液压翻盖上设置有第一安装座，所述的气缸的外筒通过第六铰轴铰接在所述的第一安装座上。

优选地，所述的液压翻盖上设置有第二安装座，所述的第一铰轴和第五铰轴设置在所述的第二安装座上。

本实用新型的有益效果在于：本设计通过气缸控制连接件、连接片和摆动件，进而带动锁杆随摆动件绕第五铰轴转动，进而实现抵紧端与抵紧面的抵紧或脱离，即控制液压翻盖是否能够相对于液压撕碎机的本体发生翻转，而气缸通过液压撕碎机的控制系统进行信号控制，避免人工操作，预将液压翻盖锁定在本体上时，控制系统向气缸发送伸出控制信号，使活塞杆伸出，而通过连接件、连接片及摆动件的连带作用控制锁杆的抵紧端抵紧在抵紧面上，并保持；预将液压翻盖打开时，控制系统向气缸发送收缩控制信号，使活塞杆收缩，而通过连接件、连接片及摆动件的连带作用控制锁杆的抵紧端与抵紧面相脱离，即完成解锁；采用本实用新型的锁具的塑料撕碎机在撕碎过程中，液压翻盖能和撕碎机箱体自动、稳定地锁紧，确保不会因为工作振动而失效；在撕碎过程结束后，液压翻盖能和撕碎机箱体自动、快速地松开。

附图说明

附图1为本实用新型的自动锁具的结构示意图（锁定状态）；

附图2为本实用新型的自动锁具的结构示意图（解锁状态）；

附图3为本实用新型的自动锁具中的气缸的结构示意图；

附图4为本实用新型的自动锁具中的驱动机构的俯视示意图（去除气缸）；

附图5为本实用新型的自动锁具中的驱动机构的立体示意图（去除气缸）；

附图6为安装有本实用新型的自动锁具的结构示意图（锁定状态）；