[实用新型]分流袋

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，特别涉及一种分流袋。

背景技术

铸锭是将熔化的金属液（以下简称熔液）倒入铸模中，经熔液凝固之后制造出来的。这些铸锭（圆锭或方锭，根据铸模的结构而定）被进一步机械加工成多种新的形状。在铸锭铸造过程中，需要将熔液通过分流装置导流进入铸模内进行铸造成型。

现有技术中的分流装置主要是分流盘，分流盘包括多排充注槽及与多排充注槽连通的连接槽，充注槽上设置有个充注管。在铸造过程中，熔液进入连接槽并分流至充注槽内，经过充注槽上设置的充注管流入铸模内。

但是，由于分流盘长期使用，底部易产生光晶和高熔点化合物，熔液在分流盘内流动过程中，极易掺杂光晶、高熔点化合物、带入氧化膜及外界杂质等，熔液经过充注管直接进入铸模，使得在铸模内成型的铸锭含有较高的杂质，，使得铸锭的生产质量不高。

所以，如何降低铸锭内的杂质含量，提高铸锭的生产质量，已成为本领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型公开了一种分流袋，有效降低了铸锭内的杂质含量，提高铸锭的生产质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种分流袋，所述分流袋为玻璃丝布袋，所述玻璃丝布袋上具有网孔。

优选地，所述玻璃丝布袋为圆柱袋体。

优选地，所述圆柱袋体包括圆形底部布块及侧壁布块。

优选地，所述网孔分布于所述侧壁布块上。

优选地，所述网孔为8目网孔。

优选地，所述圆形底部布块的直径为360mm。

优选地，所述侧壁布块的高度为200mm。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的分流袋，在铸造熔液流入分流袋后，经玻璃丝布袋上的网孔流出，对熔液分流并使其进入铸模。本实用新型实施例提供的分流袋，铸造熔液流入分流袋，并由网孔流出，对流出的铸造熔液起到过滤作用，有效降低了光晶、高熔点化合物或外界杂质进入铸模，降低了铸锭内熔液的杂质含量，提高了铸锭的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的分流袋的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种分流袋，有效降低了铸锭内的杂质含量，提高铸锭的生产质量。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的分流袋的结构示意图。

本实用新型实施例提供了一种分流袋，分流袋为玻璃丝布袋，玻璃丝布袋上具有网孔。

本实用新型实施例提供的分流袋，在铸造熔液流入分流袋后，经玻璃丝布袋上的网孔流出，对熔液分流并使其进入铸模。本实用新型实施例提供的分流袋，铸造熔液流入分流袋，并由网孔流出，对流出的铸造熔液起到过滤作用，有效降低了光晶、高熔点化合物或外界杂质进入铸模，降低了铸锭内熔液的杂质含量，提高了铸锭的生产质量。

进一步的，玻璃丝布袋为圆柱袋体。也可以设置为棱柱型布袋，具体结构不做限制。

为了方便铸造熔液流入，圆柱袋体包括圆形底部布块1及侧壁布块2。即圆柱袋体为上端开口的圆柱袋体，铸造熔液由圆柱袋体的上端开口流入圆柱袋体内。

进一步的，为了便于铸造熔液流出，网孔设置于侧壁布块2上。

考虑到铸造熔液的流出速度及过滤程度，优选将网孔设置为8目网孔，即侧壁布块2为8目玻璃丝布。

在本实施例中，圆形底部布块1的直径为360mm，侧壁布块2的高度为200mm。由上述尺寸制作的分流袋尤其适用于650mm圆锭的铸造，也可以使圆形底部布块1及侧壁布块2选取其他尺寸，以适应铸造不同尺寸的铸锭，在此不再一一介绍。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。