[实用新型]一种纤维分离机

说明书

技术领域

本实用新型属于造纸设备技术领域，尤其涉及一种纤维分离机。 

背景技术

纤维分离机是一种适应废纸制造优良纸浆的需要发展起来的新型设备，具有分离废纸浆中所含轻重杂物、对纤维进行二次疏解、高效节能等多种性能，尤其对废纸中所含杂物（书钉、砂石、塑料薄膜、塑料石蜡、沥青）的去除能力强，使纸浆洁净，从而提高产品档次。 

 传统的纤维分离机刀盘采用弧形翼片，对浆料的搅拌能力强，但对纤维的二次碎解能力较差，在纤维分离机的轻渣出口出现大量纸片，后续回收设备很难再进一步疏解、回收，造成纤维流失高，造成了较大浪费。 

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种对纤维二次碎解能力强的纤维分离机。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种纤维分离机，包括中心线水平设置的圆锥形机壳，机壳较小侧竖向沿机壳切线方向设有进浆管，机壳较大端中部设有轻杂质出管，机壳较大端下侧设有重杂质出管，机壳较小端连接有支座，支座上水平转动设有伸入到机壳内的主轴，主轴一端设有位于机壳内的刀盘，主轴另一端设有位于机壳外的皮带轮，机壳的较小端上部设有良浆出管，良浆出管的进口与刀盘之间设有竖向固定在机壳内壁上的筛板，所述刀盘包括圆筒形的刀盘体，刀盘体外圆周均匀设置有至少三个旋转翼片，每个旋转翼片的切割侧均设有一根耐磨合金刀片，耐磨合金刀片的切割面呈直线型，旋转翼片临近筛板一侧设有与筛板间隙为1-3㎜的刮板。 

所述刀盘体内边缘设有安装孔，刀盘体中部设有用于封堵主轴端头的端盖，端盖通过穿入安装孔的螺栓与刀盘体可拆卸连接。 

采用上述技术方案，浆料由进浆管以切线方向进入圆锥形机壳内，在进浆压力和旋转刀盘的强力推动下，浆料沿机壳高速旋转，并呈螺旋状向机壳较大端移动，然后再向刀盘返回，产生强烈的湍流和水力剪切。浆料受水力剪切、纤维间摩擦力和旋转翼片撞击的综合作用被疏解开。疏解后的浆料在筛板两边压力差和刀盘推动压力的共同作用下，通过筛板上的筛孔，从良浆出管排出。浆料在机壳内高速旋转时产生很强的离心力，在离心力作用下，浆料中的重杂质、纤维和轻杂质由于比重的不同而产生径向分层。重杂质沿机壳内壁运动，由于机壳呈锥形，重杂质在运动中逐渐向大端集中，最后被甩入重杂质出管而分离出去；轻杂质比重小，被集中在中心部位，从机壳较大端中部的轻杂质出管连续排出。 

本实用新型的旋转翼片前缘加装耐磨合金刀片，耐磨合金刀片的边缘由弧形改为直线型，增加了整个刀盘的碎解能力，从而使碎浆机未能完全碎解的浆料进行二次碎解。本实用新型分离出的轻渣基本不含纸片，纤维流失减少；刀盘加装耐磨合金刀片，使用寿命长，合金刀片更换方便；旋转翼片宽度增加，刀盘对筛板清洗能力提高，筛板通过量增多，生产能力提高。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1当中刀盘的左视放大图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的一种纤维分离机，包括中心线水平设置的圆锥形机壳1，机壳1较小侧竖向沿机壳1切线方向设有进浆管2，机壳1较大端中部设有轻杂质出管3，机壳1较大端下侧设有重杂质出管4，机壳1较小端连接有支座5，支座5上水平转动设有伸入到机壳1内的主轴6，主轴6一端设有位于机壳1内的刀盘7，主轴6另一端设有位于机壳1外的皮带轮8，机壳1内的较小端上部设有良浆出管15，良浆出管15的进口与刀盘7之间设有竖向固定在机壳1内壁上的筛板9，刀盘7包括圆筒形的刀盘体10，刀盘体10外圆周均匀设置有至少三个旋转翼片11，每个旋转翼片11的切割侧均设有一根耐磨合金刀片12，耐磨合金刀片12的切割面呈直线型，旋转翼片11临近筛板9一侧设有与筛板9间隙为1-3㎜的刮板16。 

刀盘体10内边缘设有安装孔13，刀盘体10中部设有用于封堵主轴6端头的端盖14，端盖14通过穿入安装孔13的螺栓与刀盘体10可拆卸连接。 

工作使用时，电机通过三角带带动皮带轮8转动，皮带轮8通过主轴6带动刀盘7高速旋转，浆料由进浆管2以切线方向进入圆锥形机壳1内，在进浆压力和旋转翼片11的强力推动下，浆料沿机壳1高速旋转，并呈螺旋状向机壳1较大端移动，然后再向刀盘7返回，产生强烈的湍流和水力剪切。浆料受水力剪切、纤维间摩擦力和旋转翼片11撞击的综合作用被疏解开。疏解后的浆料在筛板9两边压力差和刀盘7推动压力的共同作用下，通过筛板9上的筛孔，从良浆出管15排出。浆料在机壳1内高速旋转时产生很强的离心力，在离心力作用下，浆料中的重杂质、纤维和轻杂质由于比重的不同而产生径向分层。重杂质沿机壳1内壁运动，由于机壳1呈锥形，重杂质在运动中逐渐向大端集中，最后被甩入重杂质出管4而分离出去；轻杂质比重小，被集中在中心部位，从机壳1较大端中部的轻杂质出管3连续排出。同时刮板16高速旋转将筛板9上的附着物刮掉，使筛板9上的筛孔保持通畅。