[实用新型]一种精密车削装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴类零件车削加工技术领域，尤其涉及一种精密车削装置。 

背景技术

目前，在机械车削加工领域，轴类零件外圆母线为复杂曲线、轮廓形状精度要求高的工件一般采用数控车床加工。但是，当外圆母线为复杂任意曲线、轮廓形状精度要求高而轴向尺寸相对较小、有较多、深沟槽的短轴类、单件加工的模具零件时，根据生产、工艺路线安排要求在淬硬的情况下加工，在数控车床上加工由于苛刻工作条件的限制已达不到预期的效果、有时甚至无法进行。一般采用样板对照法、成型法在普通车床上加工，但是，加工精度差很难达到图纸要求而且废品率高、效率低。 

实用新型内容

本实用新型提供一种精密车削装置，用于解决现有技术中加工工艺装备不足、生产率低下的问题。 

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供的精密车削装置，采用如下技术方案： 

一种精密车削装置，包括光源、平板玻璃、径向微调把手、投影箱、安装板、径向移动直线导轨、光源连接支架、轴向微调把手、轴向移动直线导轨，所述平板玻璃设于所述光源上方，所述安装板设于投影箱上，所述径向微调把手与径向移动直线导轨连接，所述轴向微调把手与轴向移动直线导轨连接，其中，还包括有投影屏及物镜，所述物镜设置于投影屏直线下方。 

所述投影屏与物镜连接处设置有物镜焦距调整丝杆。 

所述投影屏下方设置有上下调整支架。 

所述装置对应径向移动直线导轨设置有径向移动支架，通过固定螺母固定于工作台上。 

所述光源通过光源连接支架联接到所述投影箱的安装板上。 

本实用新型提供的一种精密车削装置，整个过程无须任何量具、检具，徒手仿形操作即可加工出合格的符合图纸要求的精密产品，提高了产品的生产率。 

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的精密车削装置的结构示意图。 

图2为本实用新型实施例所述的精密车削装置的侧面示意图。 

具体实施方式

本实用新型实施例提供的一种精密车削装置，整个过程无须任何量具、检具，徒手仿形操作即可加工出合格的符合图纸要求的精密产品，提高了产品的生产率。 

下面结合附图对本实用新型实施例提供给的精密车削装置进行详细描述。 

如图1、2所示，本实用新型实施例提供的一种精密车削装置，包括光源1、平板玻璃2、径向微调把手3、投影箱4、安装板5、径向移动直线导轨6、光源连接支架7、轴向微调把手8、轴向移动直线导轨9，所述平板玻璃2设于所述光源1上方，所述安装板5设于投影箱4上，所述径向微调把手3与径向移动直线导轨6连接，所述轴向微调把手8与轴向移动直线导轨9连接，其中，还包括有投影屏10及物镜11，所述物镜11设置于投影屏10直线下方。 

所述投影屏10与物镜11连接处设置有物镜焦距调整丝杆12。 

所述投影屏10下方设置有上下调整支架13。 

所述装置对应径向移动直线导轨6设置有径向移动支架14，通过固定螺母15固定于工作台上。 

所述光源1通过光源连接支架7联接到所述投影箱4的安装板5上。 

工作时，闭合电源，装上工件，光源透射平行光将工件毛坯轮廓通过物镜放大一固定倍数，反射到投影屏幕上，将复杂的母线曲线的轮廓放大同样倍数的投影透明图样贴在屏幕的工件放大的轮廓位置上，通过转动轴向、径向旋钮微调让投影与图样重合，即可按放大的图样加工，这时还可以清晰地看到刀尖在投影响屏幕在位置及移动方向，直到加工的轮廓与图样完全重合即告完成。 

本实用新型提供的一种精密车削装置，整个过程无须任何量具、检具，徒手 仿形操作即可加工出合格的符合图纸要求的精密产品，提高了产品的生产率。 

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。