[实用新型]热风接触型烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型属于板材制造业设备技术领域，具体涉及板业热风接触型烘干装置。

背景技术

目前，板业生产使用的2329转子式热油干燥剂，是利用热油热能对粉料进行烘干，而加热干燥机燃烧用料产生的烟气随烟囱排放，排放的热气温度就高达280~300摄氏度，白白浪费掉，且烟气只经过一次过滤除尘，排放烟气浓度120mg/每立方米，严重超标，污染大气。故对粉料烘干完全依赖热油机加热的热能，当热油干燥机进油温度约230摄氏度左右，而排气温度高达130摄氏度左右，热能利用率低，干燥效果差，且烘干周期短，易造成物料燃烧，安全系数低；再就是加热油炉每天需烧煤12吨以上，废板材4吨左右，砂光粉12吨。这种高能耗、高污染、高成本的板材加工业已到了非解决不可的时候了。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种板业加工中提高热能利用率，减少灰尘排污量的热风接触型烘干装置。

为了解决上述目的，本实用新型所采取的技术方案是在锅炉与热气混合室之间设置有圆柱体保湿中空热风管道，在热风管道中间设置开闭阀门，回收排烟中的热量对粉料预烘干。

本实用新型采用上述方案后产生的有益效果是：把排烟中的温度250~300摄氏度热气全部回收，对原料先进行一级预烘干，相对减少了利用热油烘干的热能，由此确保了加热油炉不需烧煤，而用粉尘<砂光粉>，边角废料木块便能达到燃烧产生热能利用效果，按此推算，过去每天烧煤12吨全年用煤量约4500吨，每吨煤900元，全年可节约400万元。再就是高温烟气在干燥过程中产生大量水蒸气，经过两级除尘排放，有效减少灰尘的排放量，烟尘排放浓度小于60 mg/每立方米，排出的是水蒸气，没有黑烟，低碳环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.圆柱体保温中空热气管道，2.阀门，3.锅炉，4.疏气排尘管道， 5.热气混合室，6.热气接触干烘机，7.蒸汽排出口，8.除尘室。

具体实施方式

 参看图1，本实用新型热风接触型烘干装置包括阀门2、锅炉3、疏气排尘管道4、热气混合室5、热气接触干烘机6、蒸汽排出口7和除尘室8，在锅炉3与热气混合室5之间设置有圆柱体保湿中空热风管道1，在热风管道1中间设置开闭阀门，回收排烟中的热量对粉料预烘干。

具体实施方法：在锅炉3与热气混合室5之间设置一条圆柱体保温中空热气管道1，结合原装置设备采用两级烘干相结合，即热风烘干和热油烘干，第一级热风烘干是把热油炉热能在排烟过程的热量，每小时35000m³，温度在280~300摄氏度热气，通过圆柱体保温中空热气管道1、热气混合室5、热气接触干燥机6，进行一级烘干，利用后排气温度在45摄氏度左右；第二级热油烘干进油温度在200摄氏度时，关闭阀门2，让热油产生的热气通过疏气排尘管道4、热气混合室5、热气接触干燥6，进行二级烘干，利用后排气温度为80摄氏度左右。