[实用新型]气动剥线机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于剥除电缆绝缘或铠装的机器，尤其涉及一种气动剥线机。

背景技术：

电缆的主要作用是传输信号，主要由外部绝缘材料层、网状织物屏蔽层(外导体)及中心导体芯线(内导线)组成，在该组成结构中，其外部绝缘材料层可以采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和氟塑料等，屏蔽层则是由满足传输阻抗和ECM规范说明的金属带或薄片组成，如铜或铝等制成的网状织物，接地后实现屏蔽作用。

为了实现信号的传输，必须将涉及到中心导体芯线的衔接，衔接时需将包裹于芯线外侧的各层依次剥开，目前常用的剥皮工具有各种规格型号的剥线钳及配合使用的美工刀片，根据缆线种类、规格选用合适的剥线钳，在进行剥切时，需分三步完成。先用剥线钳将网状织物屏蔽层或绝缘层剪开一个小口，再用刀片将已切断的网状织物屏蔽层或绝缘层纵向剥开，然后用手剥去；最后再使用剥线钳将外部绝缘材料层剥离，方可使芯线外露。手工方式剥皮既费时又费力，同时所需剥皮的长度极难精确控制。同时因人工剥切，尤其是刀片纵向切断时，刀片切割的深度不易把握，易对内层芯线造成损伤，且剥皮的质量无法保证，从而影响接线的效果及美观性。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种可以实现自动化将芯线各个外层剥离，且省时省力，提高剥线效率的气动剥线机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

气动剥线机，包括机架，在机架上设有滑动组件、刀架组件、夹紧组件和气动装置；其中，所述滑动组件包括支板、移动气缸、固定板和导向板，支板固定在机架的一端，导向板固定在机架上，移动气缸通过活塞杆固定连接在支板上，且平行设置于导向板的侧边，固定板安装在移动气缸的下部，经移动气缸与机架滑动连接；刀架组件设置在滑动组件的固定板上，包括第一刀具、第二刀具、支座和剥切气缸，第一刀具和第二刀具的刀刃相对设置，剥切气缸经支座固定在固定板上，第一刀具经剥切气缸与固定板滑动连接，第二刀具固定安装于固定板上；夹紧组件包括第一夹紧块、第二夹紧块、角座和夹紧气缸，第二夹紧块固定安装于机架上，第一夹紧块经夹紧气缸与机架滑动连接；

进一步地，所述固定板上还设有定位组件，包括固定杆、调节块和定位杆，定位杆经调节块与固定杆连接。

进一步地，所述移动气缸、剥切气缸和夹紧气缸都通过气动装置上的脚踏控制器来控制。

进一步地，所述支板上设有缓冲垫。

进一步地，所述第一刀具和第二刀具的刀刃形状为V或U形。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，采用气动结合机械式的控制方式，先对电缆线进行夹紧及切割操作，再通过滑动组件的滑动将切割后的电缆线外层剥离，使得剥线操作完全实现自动化，操作方法简单，生产效率大大提高；另外其采用定位组件进行定位，对所需剥线的长度进行设置，使剥线的长度更为精确。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：

如图1和图2所示，本实用新型的气动剥线机，包括机架1，在机架1上设有滑动组件、刀架组件12、夹紧组件13和气动装置14；其中滑动组件包括支板2、移动气缸3、固定板4和导向板15，支板2固定在机架1的一端，导向板15固定在机架1上，移动气缸3通过活塞杆固定连接在支板2上，且平行设置于导向板15的侧边，固定板4安装在移动气缸3的下部，经移动气缸3与机架1滑动连接，在支板2上还设有缓冲垫16，用来减轻移动气缸3运动时的撞击力；刀架组件12设置在滑动组件的固定板4上，包括第一刀具121、第二刀具122、支座7和剥切气缸5，第一刀具121和第二刀具122的刀刃相对设置，剥切气缸5经支座7固定在固定板4上，第一刀具121经剥切气缸5与固定板4滑动连接，第二刀具122固定安装于固定板4上，第一刀具121和第二刀具122的刀刃形状为V或U形，以适用各种半径大小的电缆线；夹紧组件13包括第一夹紧块131、第二夹紧块132、角座8和夹紧气缸6，第二夹紧块132固定安装于机架1上，第一夹紧块131经夹紧气缸6与机架1滑动连接；在固定板4上还设有定位组件，包括固定杆9、调节块10和定位杆11，定位杆11经调节块10与固定杆9连接。移动气缸3、剥切气缸5和夹紧气缸6都通过气动装置14上的脚踏控制器(图中未画出)来控制。