[实用新型]滚动轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及滚动轴承，特别是涉及具备密封型的密封部件的滚动轴承，其中，该密封部件构成为安装于外圈或内圈的一方，并且与外圈或内圈的另一方接触。 

背景技术

通常，马达的旋转轴大多被施加了预压力后的一对滚动轴承支承为相对旋转自如。为了将润滑脂、润滑油等封入上述这样的滚动轴承的内圈与外圈之间的轴承空间内、以及/或者为了防止异物侵入到上述轴承空间内，存在在滚动轴承的内圈与外圈之间安装有密封部件的密封型的滚动轴承。另外，滚动轴承的密封部件具有使该密封部件与设置于外圈的内周面或者内圈的外周面的密封槽接触的结构。作为上述这样的滚动轴承，例如，在专利文献1中公开有使接触型的密封装置（接触密封件）的凸缘与形成于内圈的外周面的密封槽滑动接触的滚动轴承。 

然而，在上述那样的滚动轴承中，在接触密封件（密封部件）的凸缘和与其接触的密封槽的接触面之间产生滑动。因此，根据滚动轴承的使用条件，在两者的滑动接触部分产生所谓的粘滑（stick slip），从而在滚动轴承的旋转过程中，密封部件自身进行振动，该振动变为声音从而产生刺耳的密封振鸣声。特别是对于更加要求静音性能的鼓风机用的滚动轴承，例如对于小型滚珠轴承而言，需要抑制上述这样的异响。 

因此，为了消除上述缺陷，例如，在上述专利文献1中公开了如下技术，即，使接触密封件的凸缘在径向上与密封槽接触，并且在凸缘的一部分且在与内圈的滑动接触部相比更靠外圈侧的位置设置朝径向延伸的垂直部，且将密封槽的表面粗糙度设定为1S~6S，由此避免粘滑，并防止接触密封件的振动与密封振鸣声的产生。 

专利文献1：日本特许第3358879号公报 

然而，在上述专利文献1的滚动轴承中依然存在如下那样的应改善 的课题。即，由于鼓风机用的滚动轴承以高速进行旋转，因此在与以往相比增大了密封接触槽的表面粗糙度并且凸缘在径向上与密封接触槽滑动接触的滚动轴承中，存在凸缘的磨损迅速加重从而导致滚动轴承的寿命缩短的担忧。 

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述问题点而完成的，其目的在于提供一种滚动轴承，减小与密封部件接触的外圈或内圈的密封接触面的中心线平均粗糙度，并且减小密封部件与密封接触槽之间的接触力（密封部件推压密封接触槽的力），由此抑制密封部件的磨损，进而，通过减少密封部件的振动来有效地防止密封振鸣声的产生，因此使得该滚动轴承在较长寿命与静音性能方面表现优异。 

（实用新型的方式） 

以下的实用新型的方式是本实用新型的方式的示例，为了易于理解本实用新型的多种构成单元，对各技术方案分别进行说明。以下的各技术方案并不限定本实用新型的技术范围，在考虑了实施本实用新型的最佳方式的基础上再对各技术方案的构成单元的一部分进行置换、删除，或者进一步追加了其他构成单元的实施方式也能够成为本实用新型的一个实施方式。 

（1）一种滚动轴承（技术方案1），该滚动轴承在施加有预压力的状态下被使用，其特征在于， 

至少在一方的端面侧具备密封部件，该密封部件安装于外圈或者内圈的一方，并且，在未对上述滚动轴承施加预压力的状态下，上述密封部件不与形成于上述外圈或者上述内圈的另一方的密封接触槽接触，而在对上述滚动轴承施加有预压力的状态下，上述密封部件在轴向上与形成于上述外圈或者上述内圈的另一方的上述密封接触槽接触， 

与上述密封部件接触的上述密封接触槽的接触面的中心线平均粗糙度为Ra≦0.6μm。 

在技术方案（1）的滚动轴承中，在切削加工中适当地进行刀具管 理，从而能够将与密封部件接触的外圈或者内圈的密封接触槽的接触面的中心线平均粗糙度（表面粗糙度）设定为Ra≦0.6μm。通常，在并未要求较高的静音性能的滚动轴承中，成型时的密封接触槽的接触面的中心线平均粗糙度为Ra＞0.6μm，但是如技术方案（1）那样，将密封接触槽的接触面的中心线平均粗糙度设定在规定值以下（Ra≦0.6μm），并且在未对滚动轴承施加预压力的状态下使该密封部件不与密封接触槽接触，在对滚动轴承施加有预压力的状态下使该密封部件在轴向上与密封接触槽接触，由此通过使朝密封接触槽推压密封部件的力达到最小限度来抑制摩擦力，从而能够通过该密封构造和将中心线平均粗糙度设定为规定值以下的方式互相结合来减少密封部件的振动并防止密封振鸣声，进而，还能够抑制密封部件的磨损而使滚动轴承获得较长寿命。