[实用新型]气动式恒力顶盒装置

说明书

本实用新型涉及纸盒成型机，具体涉及气动式恒力顶盒装置。

传统的纸盒成型机采用弹簧压力顶盒装置，弹簧压力顶盒装置是靠弹簧的压缩变型产生压力，因为有弹簧的形变差异，导致产生的压力大小不一，从而无法实现做不同规格产品时所用的压力一致，使产品出现参差不齐，不合格、不标准等缺陷。

本实用新型所要解决的技术问题是解决现有的顶盒装置无法实现做不同规格产品时所用的压力一致，影响产品质量的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种气动式恒力顶盒装置，包括固定在机架上的固定座，所述固定座内开有竖直的通孔，所述通孔内滑动设置有筒状的活塞套，所述活塞套顶端密封且固定有用于放置产品的磨具固定块，所述活塞套的下部插有筒状的导杆，所述导杆的外侧壁与活塞套的内侧壁密封接触，所述导杆固定在所述机架上且其下端与储气罐连通，所述储气罐内的高压气体通过所述导杆进入所述活塞套内并驱动其滑动。

在上述气动式恒力顶盒装置中，所述固定座为圆筒状，所述活塞套为圆筒状且上端还插有连接杆，所述连接杆将所述活塞套的顶端密封，所述磨具固定块固定在所述连接杆的顶端，所述磨具固定块顶面为用于放置产品的水平的平面。

在上述气动式恒力顶盒装置中，所述固定座的通孔下部开有一段阶梯孔，所述阶梯孔的直径大于所述通孔的直径且形成朝向下的阶梯面，所述阶梯面上固定有缓冲胶垫，所述活塞套下端螺装有螺母块，所述螺母块抵靠在所述缓冲胶垫上阻止所述活塞套继续向上滑动。

在上述气动式恒力顶盒装置中，所述螺母块包括上螺母块和下螺母块，所述上螺母块和下螺母块之间固定有密封圈，所述阶梯孔上端的侧壁上设有泄气阀，所述密封圈进入所述阶梯孔后与所述阶梯孔的内壁密封接触。

在上述气动式恒力顶盒装置中，所述机架为水平的板状且开有圆孔，所述活塞套穿过所述圆孔，所述导杆下端伸出所述活塞套，所述机架的底面上固定有两个竖直的支撑杆，所述支撑杆的下端固定有水平的托板，所述导杆下端固定在所述托板上。

在上述气动式恒力顶盒装置中，所述导杆顶端固定有两个导杆密封圈，两个所述导杆密封圈上下布置且抵靠在所述活塞套的内侧壁上。

本实用新型提供的气动式恒力顶盒装置通过在活塞套内充放气实现在做不同规格产品时所用的压力一致，可以有效提升产品的合格率及产品的标准规则。

本实用新型提供的气动式恒力顶盒装置通过在活塞套内充放气实现在做不同规格产品时所用的压力一致，可以有效提升产品的合格率及产品的标准规则。

图1为本实用新型提供的气动式恒力顶盒装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提供的气动式恒力顶盒装置的结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。

如图1、图2所示，本实用新型提供的气动式恒力顶盒装置，包括固定在机架1上的固定座2，固定座2内开有竖直的通孔21，通孔21内滑动设置有圆筒状的活塞套3，活塞套3上端还插有连接杆4，连接杆4将活塞套3的顶端密封，连接杆4的顶端固定有磨具固定块5，磨具固定块5的顶面为用于放置产品的水平的平面。活塞套3的下部插有圆筒状的导杆6，导杆6的顶端固定有两个导杆密封圈61，两个导杆密封圈61上下布置且抵靠在活塞套3的内侧壁上，实现了导杆6的外侧壁与活塞套3的内侧壁密封接触。导杆6的下端与储气罐7连通，储气罐7内的高压气体通过导杆6进入活塞套3内并驱动其上下滑动。

固定座2为圆筒状，固定座2的通孔21下部开有一段阶梯孔22，阶梯孔22的直径大于通孔21的直径且形成朝向下的阶梯面23，阶梯面23上固定有缓冲胶垫24，活塞套3下端螺装有螺母块，螺母块包括上螺母块31和下螺母块32，上螺母块31和下螺母块32之间固定有密封圈33，密封圈33进入阶梯孔22后与阶梯孔22的内壁密封接触，阶梯孔22上端的侧壁上设泄气阀25，泄气阀25使阶梯孔22内的气体排到外部，保证活塞套3能继续上升，上升到顶端后，上螺母块31抵靠在缓冲胶垫24上阻止活塞套3继续向上滑动。

机架1为水平的板状且开有圆孔11，活塞套3穿过圆孔11，导杆6下端伸出活塞套3，机架1的底面上固定有两个竖直的支撑杆9，支撑杆9的下端固定有水平的托板10，导杆6下端固定在托板10上。

本实用新型的工作过程如下：