[实用新型]电源连接器

说明书

本实用新型涉及一种电源连接器，尤指利用料带一体成型制成具有接地弹片及二导接弹片的对接端子，且二导接弹片弯折部位于接地弹片的抵接部前方，让插头插入时先接触导接弹片的弯折部将静电传导进行接地再传导直流电源，以降低产品生产成本、屏蔽静电及稳定阻抗。

随着电子技术不断的研发与进步，现今电子产品已被人们广泛的使用，其中有许多的电子产品都设置直流电源连接器，让插头插接于电源连接器后传输直流电源，以供应电子产品运作所需电力，或是对电子产品内部充电电池进行充电。

然而，当插头插接前，其容易产生有存蓄静电的情形，在插头插入直流电源连接器内，并与二电源端子电性接触后，其存蓄的静电便会传导至直流电源连接器的二电源端子，则当直流电源连接器焊接于电路板时，其静电便会传导至电路板，并容易让电路板上的电子元件受静电影响而损毁，所以，便需在直流电源连接器上增设结构来让静电先传导接地。

现今一般的直流电源连接器便会增加一个以上的传导端子，且传导端子设置位于二电源端子前方，传导端子并焊接于电路板上，则当插头插入时，插头便会先接触传导端子，使静电可以先经过传导端子再传导到电路板进行接地，插头持续插入后，才会与二电源端子接触进行电源传输。

上述现有的直流电源连接器于实际使用时，仍存在许多缺失有待改善，如：

（一）传导端子生产制造时，需通过模具对料带进行加工成型，再将其传导端子装设于绝缘座体内，其不仅增加制造程序及原料，且又需多增加一个组装工序，所以，不仅会增加生产时间更会增加产品生产成本。

（二）当直流电源连接器设置多个传导端子时，因为各个传导端子的形状及方向都会有所差异，所以便需要准备多个模具来进行加工，是以，其生产成本便会随之提高。

因此，如何解决现有直流电源连接器的问题与缺失，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

故，实用新型设计人有鉴于上述的问题与缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种电源连接器的实用新型专利诞生。

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种电源连接器，降低产品生产成本。

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种电源连接器，降低产品生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种电源连接器，其特征在于：包括绝缘基座、对接端子及导电端子，其中：

该绝缘基座内部形成有连通至前方外部的对接槽，对接槽后侧壁朝前凸伸有柱体，柱体由前方朝后贯穿有连通到绝缘基座后方的贯穿槽，且柱体下方的对接槽底部朝后设有贯穿至绝缘基座后方的连通槽；

该对接端子利用料带一体成形制成，该对接端子具有装设于绝缘基座连通槽内的基部，基部穿设有贯穿槽，在贯穿槽后侧壁朝前延伸有接地弹片，接地弹片朝前方斜上延伸至对接槽并朝下弯折形成有抵接部，基部后方左右二侧形成有侧板，两个侧板前端分别朝相对内侧斜上延伸有伸入对接槽内的导接弹片，两个该导接弹片再分别朝相对外侧斜下方弯折形成有弯折部，且两个该弯折部位于接地弹片抵接部的前方两侧，且两个导接弹片与基部之间均具有剖槽；

该导电端子具有装设于绝缘基座柱体所设贯穿槽内的基板，且基板朝前及朝相对内侧斜伸有呈音叉状的对接部，基板一侧后方则延伸有伸出至绝缘基座后方外部的接脚。

该绝缘基座的连通槽两侧底部贯穿有定位槽，对接端子的两个侧板再朝下凸设有相对卡固于定位槽的定位部。

该定位部前侧具有导斜面，后侧具有垂直面。

该对接端子利用导电金属材质的料带一体成形制成。

该对接端子的基部一侧的侧板在后方凸伸有伸出至绝缘基座后方外部的对接脚，且绝缘基座外部进一步罩覆有金属屏蔽壳体，金属屏蔽壳体后方延伸有位于绝缘基座后方外部并抵接于对接端子对接脚的抵接端。

该抵接端一侧延伸有连续弯折连接至金属屏蔽壳体的延伸片。

该抵接端一侧延伸有连续弯折连接至金属屏蔽壳体的延伸片。

该对接端子的基部及该基部左右二侧的侧板呈水平状，两个导接弹片呈朝相对内侧倾斜状。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：

本实用新型的利用料带一体成型制成具接地弹片及二导接弹片的对接端子，所以便可节省了另外制造二导接弹片的步骤及模具，进而达到降低产品生产成本的目的。