[实用新型]微调精镗头模块

说明书

技术领域：

实用新型涉及一种用于孔的半精加工和精加工的镗刀的微调精镗头模块。

背景技术：

目前，国内生产的微调镗头调整精度低(Φ0.02mm/格)，内部结构复杂，刚性差，此类产品在汽车等行业中还大量依赖于国外进口。

现有的同类产品《TJ微调镗刀模块》，是利用螺纹传动机构，通过燕尾导轨来进行微调机构的调整，产品结构复杂；配件种类繁多；燕尾槽精加工难度大，不适合大批量生产；调整精度低（Φ0.02mm/格）；不适应现代加工的要求。

发明内容：

实用新型的目的是提供一种能够降低制造难度的微调精镗头模块。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

微调精镗头模块，其组成包括：主体，所述的主体内装有圆柱体刀夹，所述的主体连接压有碟簧的螺纹挡圈，所述的螺纹挡圈连接锁紧螺母，所述的锁紧螺母连接带有主尺和副尺的微调螺栓，所述的碟簧压紧在所述的螺纹挡圈和所述的微调螺栓刻度帽之间，利用碟簧的弹性消除微调螺栓轴向窜动，所述的圆柱体刀夹中装有微调螺母，所述的主体与所述的圆柱体刀夹之间装有斜面销和定位螺钉。

所述的微调精镗头模块，所述的圆柱体刀夹具有斜面锁紧机构，即所述的圆柱体刀夹一侧装有V型锁紧销，所述的V型锁紧销插入圆柱销，所述的V型锁紧销外端具有锁紧螺钉，所述的圆柱销尾端连接螺钉。

  所述的微调精镗头模块，所述的斜面销尾部顺次装有垫片、开口销和螺钉，在所述的斜面销上端位于所述的定位螺钉一侧具有油杯，所述的主体一侧具有定位销，所述的主体另一侧具有挡圈，所述的主体的突出端装有锁紧销。

有益效果：

本实用新型采用的微调螺栓的轴向定位：利用碟簧的弹性，完全消除了轴向配合间隙；微调螺纹采用火后硬加工高质量螺纹，铜螺母与螺栓配对加工，消除螺纹间隙，使其达到了主尺调整精度Φ0.01mm/格，副尺调整精度Φ0.001mm/格，使反向空程量小于0.02mm。

本实用新型采用圆柱体刀夹、斜面销与顶丝配合，既保证了紧固时的稳定性（刀尖直径保持静止），又有了更强的刚性。利用软件对其做了动平衡设计，在半精镗、精镗孔时，可以拥有更高的切削速度。

本实用新型全面改进了原有的结构，使该产品在精度、刚性、结构及外观上远远超越国内产品，可与国外此类刀具抗衡。

本实用新型提高了微调机构的调整精度，主尺调整精度为Φ0.01mm/格，副尺调整精度为Φ0.001 mm/格。

本实用新型调整范围宽，通过更换镗刀和微调精镗头模块的偏心调整，能够实现Φ2-Φ50孔的半精加工和精加工的镗削。

本实用新型在该模块上，通过更换不同的直柄刀具，可实现镗削范围为Φ2-Φ50mm的孔；还可以通过微调机构进行精确调整，半径方向调整量为4.5mm，换算成直径方向调整量为9mm，实现半精加工和精加工的功能。

本实用新型千分微调螺栓与微调螺母采用新结构和工艺，采用配对加工的方法，保证了每个产品的高精度调整。

本实用新型小间隙的孔轴配合，保证了微调精镗头模块的整体刚性。

本实用新型在精密镗削加工孔的时候，一般要求具备高精度机床以及高精度的镗削工具；主尺调整精度为Φ0.01mm/格，副尺调整精度为Φ0.001 mm/格；可与国外同类刀具抗衡，甚至精度超越了国外的部分微调精度。

附图说明：

附图1是本产品的结构示意图。

附图2是附图1的仰视图。

附图3是附图1的俯视图。

附图4是附图1的右视图。

附图5是附图1中V型锁紧销的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种微调精镗头模块，其组成包括：主体1，所述的主体内装有圆柱体刀夹2，所述的主体连接压有碟簧3的螺纹挡圈4，所述的螺纹挡圈连接锁紧螺母5，所述的锁紧螺母连接主尺6和副尺7和微调螺栓8，所述的碟簧压紧在所述的螺纹挡圈和所述的微调螺栓刻度帽之间，利用碟簧的弹性消除微调螺栓轴向窜动，所述的圆柱体刀夹中装有微调螺母9，所述的主体与所述的圆柱体刀夹之间装有斜面销10和定位螺钉11。