[实用新型]一种双塔式气体分离设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体分离设备技术领域，尤其是一种双塔式气体分离设备。

背景技术

双塔式气体分离设备（例如制氮、氧机）包含两个吸附塔（A塔和B塔），A塔工作时B塔作再生，切换后则B塔工作A塔再生，两塔循环切换实现不间断工作，在切换过程中，A塔和B塔内气压需要进行均压，目前是A塔上端对B塔上端以及A塔下端对B塔下端分别进行连通，实现A塔和B塔的上上均压和下下均压，但A塔和B塔上端的气压均远大于两塔下端的气压，采用此种均压方式后，两塔上端与下端的气压差大，达不到较好地均压效果，导致该气体分离设备制得的成品气浓度低，产气量少。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种双塔式气体分离设备，两塔均压效果好，提升了设备成品气浓度，增加了产气量。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种双塔式气体分离设备，包括两吸附塔，其特征是所述两吸附塔的塔身上端开有气流输出口，下端开有气流输入口，所述的两吸附塔通过均压管形成气流通道，所述的均压管包括连通两吸附塔输出口的第一气管和连通两吸附塔输入口的第二气管，所述的第一气管和第二气管上均设有两个阀门，处于各自两阀门之间的第一气管和第二气管通过第三气管连通，处于其上两阀门之间的第一气管通过第八气管连通一工艺罐，打开第一气管的其中一个阀门，关闭其余阀门，即可达到靠打开阀门侧的吸附塔通过第一气管和第八气管往工艺罐出气的效果。将处于第一气管左侧和处于第二气管右侧的阀门打开，其它阀门均关闭，即可达到一吸附塔上端与另一吸附塔下端气流互通，平衡气压；反之即可达到该吸附塔下端与另一吸附塔上端气流互通，实现两塔上下交叉均压，即将一吸附塔上端的高压气体与另一吸附塔下端的低压气体进行气流互通，不仅两塔的上端与上端、下端与下端的气压差小，而且两塔上下端的气压差也小，达到较好的均压效果，使得采用该均压结构的气体分离设备成品气浓度得到提升，产气量增加；并且还可通过阀门的控制，实现上上均压或下下均压，实现均压效果最大化。

作为上述结构的进一步完善和补充，本实用新型还包含以下附加技术特征或这些特征的任意组合：

所述的第八气管上连通一第九气管，所述的第九气管分流成分别连通两吸附塔的两支管，所述的第九气管上设有第一流量计，一部分气体通过第九气管进入再生塔进行再生。

所述的工艺罐内设有一端为成品气出气口的第十气管，所述的第十气管上装有第二流量计，满足要求后的成品气通过出气口出气。

处于其上两阀门两侧的第二气管由一第四气管连通，所述的第四气管上也设有两个阀门且处于该两阀门之间的第四气管上连通一用于进气的第五气管，打开第四气管的其中一个阀门，关闭其余各阀门，即可达到给靠打开阀门侧的吸附塔进行充气的效果。

处于其上两阀门两侧的第二气管还由一第七气管连通，所述的第七气管上也设有两个阀门且处于该两阀门之间的第七气管上连通一用于排气的第六气管，打开第七气管的其中一个阀门，关闭其余各阀门，即可达到给靠打开阀门侧的吸附塔进行排气的效果。

所述的第六气管连通消音器，起到排气时降低噪音的效果。

所述消音器有两个且分别与第六气管分流的两支管连通，提升排气速度的同时，进一步降低噪音。

所述的第一气管、第二气管、第四气管和第七气管均设置在两吸附塔的同一侧且处于同一气管上的两阀门沿该管的中心线对称设置，方便对各阀门的操作。

所述的各阀门被一电控箱控制。

本实用新型得到的一种双塔式气体分离设备，可达到两吸附塔上下交叉均压、上上均压和下下均压，根据实际需要操作，使得两塔各端的气压差小，均压效果好，提升了设备成品气浓度，增加了产气量，并且气管排布合理，操作方便，达到两塔在生产过程中所需的基本导气功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的X-X向结构示意图；

图4是本实用新型的管路示意图。

图中：1-第一气管、2-第二气管、3-第三气管、4-第四气管、5-第五气管、6-第六气管、7-第七气管、8-第八气管、9-A塔、10-B塔、11-工艺罐、12-消音器、13-第九气管、14-第十气管、15-第一流量计、16-第二流量计。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。