[实用新型]通风机双通道无动力自动切换装置

说明书

技术领域

本实用新型属于通风系统，具体涉及一种应用于有主、备两套风机的双通道通风系统中，不需外加动力，自动切换通道风门的装置。

背景技术

在一些重要的通风系统中，其工作可靠性要求较高，通常的做法是配套主、备两套风机，两套风机各有独立的进风或出风通道，然后，通过三通汇集到一个通道中。两套风机一般是不同时运行。运行风机所在的通道，要保持通畅，不运行风机所在的通道，要保证关闭。实现这一功能，必须在两个风道中设置风门，并实现自动切换。传统的做法，主要是利用气动或电动的阀门，并与风机的启动与停止进行连锁来实现。这样的机构，需要配套动力装置和控制系统，并且，其可靠性没有一定的保证。所以，在实际应用中，并不广泛。应用较多的是“Y型倒风器”，这是一种不需外部动力的装置，当风机运行时，所在风道中的气流作用，把风门阀门吹开。当风机停止时，所在风道的阀门因阀板的重力作用进行关闭。这种结构型式，风门的轴是沿水平方向布置，同一个风门中，有多根阀轴和多个阀板。阀板在气流作用下绕轴线旋转，向上翻转成一定角度。为便于布置多个阀轴和阀板，这种结构的风门一般为方形。由于风机的进（出）口都是圆形，倒风器与风机的连接口，采用方圆变径管。在使用过程中，这种结构方式存在以下几个方面的不足：一是结构阻力较大，其结构阻力的产生来自于多个方面，风门的轴水平布置，风道中气流的压力克服阀板重量后，使阀板绕轴旋转呈打开状态，阀板重量始终产生一个与气流方向相反的阻力，又因为阀板总不能打开到最大位置，多个阀板形成一个“百叶窗”结构，也要产生一定的阻力；还因为，倒风器前后都要接方圆变径管，存在局部阻力损失；再有，方形的风道，对气流产生涡流和粘滞损失较圆形风道要大得多。二是外形不美观，由于风机外形及管道，都是圆形的，配套方形的倒风器，外观效果不协调；三是外形尺寸较大，方形结构的Y型倒风器，前后都要接变径管，使得风机机组在长度方向上的外形尺寸较大。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的上述缺陷，提供一种结构阻力小、构造简单、制造方便、外形美观的通风机双通道无动力自动切换装置。

本实用新型的目的是通过如下的技术方案来实现的：该通风机双通道无动力自动切换装置，它包括分别与三通的两个支管联通的风门一和风门二，风门一和风门二的另一端分别与两套风机的进风口或是出风口联通；风门一和风门二的壳体内部均设置有两根阀轴，两根阀轴垂直对称地布置在垂直中心线附近，在每根阀轴上固装有一个阀板，两块阀板成一平面时，能关闭风门内通道；两个风门的两根阀轴的一端伸出风门壳体外，阀轴下端的风门壳体处设有轴套及压板；风门一和风门二的两个阀轴伸出端两两通过连杆机构连接：风门一的左阀轴轴伸端与风门二的右阀轴轴伸端通过一套连杆机构连接，风门一的右阀轴轴伸端与风门二的左阀轴轴伸端通过另一套连杆机构连接；当风门一处于关闭状态时，风门二处于打开状态，当风门一处于打开状态时，风门二处于关闭状态，连杆机构使两个风门的阀轴及阀板产生联动作用。

更进一步的解决方案是，所述一套连杆机构包括与两个风门的一根阀轴轴伸端通过螺钉连接的两根曲柄，曲柄为L形，两个曲柄的另一端通过销轴与水平放置的连接板连接。

为了保证在恶劣环境中使用时，连杆机构不因粉尘、腐蚀等因素，产生卡阻现象，在所述两个风门的阀轴轴伸端和连杆机构外设置有防尘罩。

当风门一和风门二为上、下垂直平行放置时，所述防尘罩包括上、下两个圆筒形的防尘罩，上防尘罩通过螺栓固定在上部风门上，下防尘罩通过螺栓固定在下部风门上，两个防尘罩的直径大小不同，其接口处有一段重叠。当拆下一个或两个防尘罩时，两个防尘罩可以互相沿垂直方向移动，使连杆机构露出，这样，可以对其进行安装与检查。

本实用新型具有以下优点：

（1）构思巧妙，结构新颖。将每个风门内的阀板设计成双开式结构，将阀轴和阀板的安装位置，设计在垂直方向，使阀板沿旋转轴线上的两部分面积不同，利用气流的作用打开阀板。并通过连杆机构，使另一通道上的阀板同时关闭。采用圆筒式护罩，既可保证连杆机构不受粉尘影响发生卡阻，又可打开进行装配与检查。

（2）阀板的打开与关闭，取决于风道内是否有气流通过，无需人员参与，也不需要任何外加动力装置，就可以实现风门的开关与自动切换，并且，两个通道的风门，其阀板是联动的，保证运行中的风机所在通道打开，不运行的风机所在通道关闭。