[实用新型]一种均速管流量计

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体流量的测量器具，特别涉及一种均速管流量计。

背景技术

目前，适用于大管径流量测量，即应用于水电、轻纺、石油、冶金、化工等行业中对液体、气体、蒸汽等介质的流量测量和控制的流量计，通常使用孔板流量计，然而使用过程中的磨损，腐蚀以及粘附的油污灰尘等因素使孔板的流量系数增大，使得孔板流量计测量不够精确，且孔板有2条共长1200mm 长的焊缝。就工时来讲，安装一个孔板通常需要12工时，安装较麻烦，一般孔板的永久损失却要占差压的40～80%，当使用孔板时，一年的能量损耗高达2万余元，不够节能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单合理，压力损失小，安装维护方便的均速管流量计。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种均速管流量计，包括连接法兰、与所述的连接法兰的下部相固定连接的检测杆，所述的检测杆具有内腔，所述的内腔内设置有总压均值管以及静压引出管，所述的检测杆的一侧部开设有若干个与所述的内腔相连通的迎流孔，所述的检测杆的另一侧部开设有静压孔，所述的总压均值管的下端部开设有对着所述的检测杆一侧部的开口，所述的静压引出管的下端部与所述的静压孔相连通，所述的连接法兰的上部固定设置有正引压管以及负引压管，所述的正引压管与所述的总压均值管的上端部相连通，所述的负引压管与所述的静压引出管相连通。

作为优选地，所述的开口呈弧形。

作为优选地，所述的连接法兰包括取压法兰、与所述的取压法兰通过锁紧螺栓相固定连接的法兰连接管，所述的正引压管以及所述的负引压管与所述的取压法兰相固定连接，所述的检测杆与所述的法兰连接管相固定连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：使用过程中的磨损，腐蚀以及粘附的油污灰尘等因素对均速管流量计系数影响不大，测量较精确，安装时，且只需一个150mm的焊缝，安装只需1.5个工时，安装较方便，且其永久压力损失仅占差压的2～15%,随着管径的增大，均速管流量计永久压损可忽略不计，能量损耗小，且通过开设4个迎流孔，开口处的压力值为各迎流孔处的平均值，测量精确。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图中：1、检测杆；2、内腔；3、总压均值管；4、静压引出管；5、迎流孔；6、静压孔；7、正引压管；8、负引压管；9、取压法兰；10、法兰连接管；11、锁紧螺栓；12、开口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种均速管流量计，包括连接法兰、与所述的连接法兰的下部相固定连接的检测杆1，所述的检测杆1具有内腔2，所述的内腔2内设置有总压均值管3以及静压引出管4，所述的检测杆1的一侧部开设有四干个与所述的内腔2相连通的迎流孔5，所述的检测杆1的另一侧部开设有静压孔6，所述的总压均值管3的下端部开设有对着所述的检测杆1一侧部的开口12，所述的静压引出管4的下端部与所述的静压孔6相连通，所述的连接法兰的上部固定设置有正引压管7以及负引压管8，所述的正引压管7与所述的总压均值管3的上端部相连通，所述的负引压管8与所述的静压引出管4相连通。所述的开口12呈弧形。

如图1所示，所述的连接法兰包括取压法兰9、与所述的取压法兰9通过锁紧螺栓11相固定连接的法兰连接管10，所述的正引压管7以及所述的负引压管8与所述的取压法兰9相固定连接，所述的检测杆1与所述的法兰连接管10相固定连接。

  均速管流量计属于差压式流量计。是根据皮托管测速原理发展起来的一种新型差压流量检测元件，采用测量挡体上游的动压力与下游的静压力之间形成的压差，从而达到测量流量的目的。它设计新颖、结构简单合理、精度高、重量轻、成本低廉、压力损失小、使用可靠、安装维护方便，以其特殊的优点在许多场合逐渐取代孔板和其它检测元件，并且特别适用于大管径流量测量，被广泛应用于水电、轻纺、石油、冶金、化工等行业中对液体、气体、蒸汽等介质的流量测量和控制。测量管道直径在DN20m到DN12000m之间。

均速管流量计输出为差压信号，与测量差压的仪器仪表配套使用，可以准确地测量圆形管道、矩形管道中的多种液体、气体和蒸气（过热蒸汽和饱和蒸汽）。

均速管流量计在动力工业（包括核工业）化学工业、石油化工和金属冶炼工业等部门中得到成功的使用，它适于：

　　· 气体输送和液体输送；

　　· 能源研究，蒸汽锅炉热效率，水泵效率，气体压缩机效率和燃料消耗；