[实用新型]矿井水处理过程中的混凝沉淀系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理，具体而言，是煤矿井下污水的处理系统。

背景技术

为了充分利用矿井水资源，减少对环境的污染，同时减轻煤矿现有生活用水严重不足，以及随着现代化矿井的建设，高标准综采机械化的大量投入使用，井下综采设备对水质的要求越来越高。目前采用的矿井水混凝沉淀工艺中使用煤泥水净化器处理设施，该净化器为钢制罐体，上中部为圆柱体，下部为椎体。自上而下分别为污染浓缩区、混凝区、离心分离区、动态过滤区、清水区，由于滤料层的水力损失较大，其进水需要较高水压，其耐SS冲击负荷的能力也低，并且当净化器运行一定时间后、滤料的截留能力降低，需要定期反冲洗，从而增加了动力运行费用。

发明内容

本实用新型的目的是提高矿井水的净化效果，提供一种矿井水处理过程中的混凝沉淀系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种矿井水处理过程中的混凝沉淀系统，包括混凝沉泥器池、集水槽和迷宫式斜板池，其中，混凝沉泥器池由若干个混凝沉泥器组成，每个混凝沉泥器由置于独立网格内的多层支架和固定于支架上的Y形翼片组成，Y形翼片分层固定在支架的各个层面，且相邻层之间的Y形翼片位置交错设置；集水槽设置在混凝沉泥器池的一侧，集水槽的入水口与混凝沉泥器的出水口相连通；集水槽的出水口与迷宫式斜板池入口连通，迷宫式斜板的出口连通出水槽。

本实用新型是在高效混凝沉淀技术的基础上所做的改进。矿井水经过多个混凝沉泥器后进入集水槽，集水槽中水靠水自重静压，再由集水槽下面出水口缓慢进入迷宫式斜板下部，均匀地沿迷宫式斜板向上流出，溢流至出水槽，通过管路自流入中间水池。本实用新型通过布设多层网格，在网格内设置具有Y形翼片的混凝沉淀器，使水流过混凝沉淀器时产生强烈的惯性效应和对矾花的揉动作用，控制矾花合理的有效碰接，形成密实的矾花，沉降排出，达到净化水的作用。经过混凝沉泥池后水流速度缓慢，煤泥沉降至排水管道排出。

本实用新型所述的高效混凝方法，提高了整个工艺流程产水效率，SS（悬浮物，suspended solids）去除率可达到95%以上，COD去除率达到40-99%。由于回流泥和原水的充分接触、反应，大大加强了颗粒间的吸附作用，加速了混凝，从而获得了较好的澄清效果，提高了矿井水预处理的排泥率及水质。延长了锰砂过滤器的反洗周期及使用寿命，同时也相应延长了深度处理设备超滤与反渗透机组的使用寿命。降低了材料及配件的费用，减轻了员工劳动强度，提高了整体设备生产效率。同时污泥水进入洗煤厂洗煤既利用了水中煤泥减轻了环境污染。大幅度提高水处理效率，比其他传统工艺更安全，更有效。

附图说明

图1为本实用新型混凝沉淀系统的结构示意图。

图2为混凝沉泥器的结构示意图。

图3为图2的侧视图。

图4为本迷宫式斜板。

图中，1-混凝沉淀器池，2-集水槽，3-迷宫式斜板池，4-出水槽，101-支架，102- Y形翼片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型要求保护的技术方案做具体说明。

本实用新型所述的一种矿井水处理过程中的混凝沉淀系统，如图1所示，包括混凝沉泥器池1、集水槽2和迷宫式斜板池3，其中，混凝沉泥器池1由若干个混凝沉泥器组成，如图2、3所示，每个混凝沉泥器由置于独立网格内的支架101和固定于多层支架101上的Y形翼片102组成，Y形翼片102分层固定在支架101的各个层面，且相邻层之间的Y形翼片102位置交错设置；集水槽2设置在混凝沉泥器池1的一侧，集水槽2的入水口与混凝沉泥器的出水口相连通；集水槽的出水口与迷宫式斜板池入口连通，迷宫式斜板的出口连通出水槽4。

为了进一步提高净水效果，如图2、3所示，混凝沉淀器的支架有6层，自下向上，各层上的Y形翼片102的数量分别是1、4、3、4、3、4，最底层的Y形翼片102在中间位置，其余层上的Y形翼片102在所在层上均匀布置。

如图1所示，图1中包括了两混凝沉淀系统，图中有两个混凝沉泥器，每个混凝沉泥器池由12个混凝沉泥器组成。经过了12个混凝沉泥器后可使95%的煤泥沉降到排水管道排出。矿井水从管道依次进入12个混凝沉泥器，直到从第十二个网格出来后进入集水槽2。