[实用新型]新型压胎机

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种新型压胎机，是一种纵横行程调节式压胎机，适用于各种规格轮胎与轮辋的装卸。 

二、背景技术

立框支柱式压胎机目前被用户广泛应用，但其立框支柱形成一体后，横向活动有限，致使大规格尺寸轮胎装卸受到限制，且操作复杂、装卸效率低。 

三、实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型压胎机，其行程可纵横向调节来装卸轮胎，操作方便，拆迁便捷，解决了目前立框支柱式压胎机对大尺寸轮胎无法装卸的问题。 

本实用新型的目的是这样来实现的：一种新型压胎机，包括：柱塞加长杆、上固定栓、调节套、十字下压架、T型活动压块、上工件固定盘、支撑筋、油缸支撑座、液压油缸、液压泵站、吊钩、型钢支撑架，四块型钢支撑架按直角与连接套固定连接形成十字下压架，连接套与柱塞加长杆上的调节套相匹配，柱塞加长杆固定在液压油缸上，其行程可调，在液压油缸上设有上工件固定盘、支撑筋和油缸支撑座，并通过油管与液压泵站连接，所述的十字下压架的上端面设有加强板及固定有吊钩，十字下压架的下端面设为水平滑轨，在水平滑轨上安装有T型活动压块，在柱塞加长杆还安装有上固定栓，调节套、连接套和下固定栓；有滑轨的十字下压架及T型活动压块由螺栓、锁套滑块、T型块构成；在十字下压架的另一端安装有安全挡块。 

本实用新型受力压块可纵横向调节行程装卸轮胎，操作方便，拆迁便捷， 占地面积和使用空间小。 

本新型压胎机是通过液压油缸作用原理实现装卸轮胎与轮辋的装置。下压前十字下压架可360°的旋转有利于工作人员选择操作位置。通过调节液压柱塞(升降)、调换调节套及柱塞加长杆三部分实现上下活动；通过四个T型活动压块在十字下压架底部的水平滑轨上滑动并由螺栓锁紧定位实现横向活动，这样可满足不同尺寸的轮胎和轮辋的装卸，从而弥补了立框支柱式压胎机的不足。 

四、附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。 

附图2为附图1的俯视图。 

其中： 

1--柱塞加长杆；2--上固定栓；3--调节套；4--十字下压架；5--T型活动压块；6--下固定栓；7--上工件固定盘；8--支撑筋；9--油缸支撑座；10--液压油缸；11--油管；12--油管；13--液压泵站；14--吊钩；15--连接套；16--连接套；17--螺栓；18--锁套滑块；19--T型块；20--水平滑轨；21--型钢支撑架；22--加强板；23--安全小挡块。 

五、具体实施方式

下面结合附图及实例对本实用新型做进一步说细说明： 

本实用新型是一种新型压胎机，包括：柱塞加长杆1、上固定栓2、调节套3、十字下压架4、T型活动压块5、上工件固定盘7、支撑筋8、油缸支撑座9、液压油缸10、液压泵站11、吊钩14、型钢支撑架21，四块型钢支撑架21按直角与连接套15固定连接形成十字下压架4，连接套15与柱塞加长杆1上的调节套3相匹配，柱塞加长杆1固定在液压油缸10上，其行程可调，在液压油缸10上设有上工件固定盘7、支撑筋8和油缸支撑座9，并通过油管11、12与液 压泵站13连接，所述的十字下压架4的上端面设有加强板22及固定有吊钩14，十字下压架4的下端面设为水平滑轨20，在水平滑轨20上安装有T型活动压块5，在柱塞加长杆1还安装有上固定栓2，调节套3、连接套16和下固定栓6；有滑轨的十字下压架4及T型活动压块5由螺栓17、锁套滑块18、T型块19构成；在十字下压架4的另一端安装有安全挡块23。 

本新型压胎机具体操作： 

外胎和轮辋装配或废旧轮胎拆卸时，将装配或拆卸物件放置在上工件固定盘7后，通过航吊将十字下压架4吊起并安置在柱塞加长杆1，可根据轮胎的高度选择调节套3，或通过液压(启动液压泵)升降柱塞加长杆1来调节十字下压架4的高度，实现T型活动压块5和轮胎的接触点，高度调节好后插好上固定栓2，再将四个T型活动压块5分别在水平滑轨上滑动到合适的位置，并由螺栓17锁紧(定位)实现横向活动定位，再启动液压泵站13将液体油输送到油缸产生下压力，下压后达到易装卸的目的，从而解决了目前立框支柱式压胎机对大尺寸轮胎无法装卸的问题。