[实用新型]适用于轴齿类零件的滚齿夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于夹具领域，具体地说，尤其涉及一种适用于轴齿类零件的滚齿夹具。

背景技术

轴齿类零件是一种运用广泛的部件，目前常常通过滚齿机来进行加工，且加工前一般通过专用的夹具将轴齿类零件(以下简称工件G)固定在滚齿机上。

现有适用于轴齿类零件的滚齿夹具基本上都是通过中心孔定位，再通过工作台的拉紧油缸拉紧弹簧夹头来将工件G夹紧。上述滚齿夹具一般包括定位座、定位夹持部分及拉杆，其中定位座用于与机床的工作台相连，拉杆用于传递夹紧力，而夹持定位部分用于连接工件G，且夹具的定位座、定位夹持部分和拉杆是各自独立的部分，它们相互之间通过螺栓联接。

现有适用于轴齿类零件的滚齿夹具与工件G的关系是一对一，即一套夹具对应一种规格的工件G，即使是结构类似、规格稍有差异的工件G也如此，从而可以看出现有夹具的通用性差，这样就导致加工厂家的夹具投入成本很高。另外，针对不同规格的工件G需要更换不同的夹具，每次更换夹具都需重新校正对心，这种对心的过程耗费时间长，因此可以看出现有滚齿夹具的快换性很差，为此急需提高滚齿夹具的通用性和快换性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种适用于轴齿类零件的滚齿夹具，以提高夹具的通用性和快换性。

本实用新型的技术方案如下：一种适用于轴齿类零件的滚齿夹具，在定位座(1)中心孔的上下部分别装有弹簧夹头组件和拉杆(4)，其中弹簧夹头组件由弹簧夹头(2)和顶尖(3)构成，弹簧夹头(2)的上部为弹性胀紧部，其中部为定位座连接部，而下部为拉杆连接部；所述顶尖(3)装在弹簧夹头(2)的中心孔内，该中心孔为上大下小的两段式阶梯孔，且顶尖(3)下部的小径段与弹簧夹头(2)中心孔的小径段过盈配合，其特征在于：所述弹簧夹头(2)定位座连接部的外圆面沿轴向开有凹槽(2a)，且弹簧夹头(2)拉杆连接部外圆面的下端设有定位销容置槽(2b)和上传力凸块(2c)，其中上传力凸块(2c)的数目至少为2个；所述定位销容置槽(2b)的数目为一个，该定位销容置槽位于相邻的两个上传力凸块(2c)之间，且定位销容置槽(2b)为倒“L”型结构，其竖直段的下端开至弹簧夹头(2)的下端面，该竖直段的上端与水平段的一端相连；

所述拉杆(4)的上端部为大径端，该大径端的外圆面沿轴向开有键槽(4a)，所述定位座(1)内壁上的键(5)卡入该键槽(4a)内；所述拉杆(4)上端部的大径端沿轴心线开有容置槽(4b)，该容置槽槽壁的上端对应所述上传力凸块(2c)设有下传力凸块(4c)，且每个下传力凸块(4c)上均沿径向开有一个定位销安装孔，并在其中一个定位销安装孔中装有定位销(6)；

所述弹簧夹头(2)的拉杆连接部伸到拉杆(4)的容置槽(4b)内，且上传力凸块(2c)的底面与下传力凸块(4c)顶面贴合，且定位销(6)的内端伸入所述定位销容置槽(2b)的水平段内，分度柱塞(7)的内端同时伸入所述弹簧夹头(2)的凹槽(2a)内，该分度柱塞(7)的外部装在所述定位座(1)上的安装孔内。

装夹工件(G)之前，通过螺栓将定位座(1)固定在滚齿机的工作台上，然后将工件(G)插入弹簧夹头(2)内，并通过顶尖(3)和弹簧夹头(2)将工件(G)夹紧。

需要装夹不同规格的工件(G)时，换装对应规格的弹簧夹头组件即可进行装夹，换装时通过上、下传力凸块及定位销(6)、分度柱塞(7)快速定位找正，实现快换。

由上可知，本滚齿夹具的通用性和快换性比较好，较好地克服了现有结构的缺陷，结构简单，实施容易，具有很好的技术及经济价值，适于广泛推广运用。

作为优选，所述上传力凸块(2c)的数目为四块，这四者沿弹簧夹头(2)的周向均匀分布。

为了便于与工作台上的拉紧油缸相连，特将所述拉杆(4)的下部加工为外螺纹段。

有益效果：本滚齿夹具的通用性和快换性比较好，较好地克服了现有结构的缺陷，结构简单，实施容易，具有很好的技术及经济价值，适于广泛推广运用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中弹簧夹头2的仰视图；

图3为图2的A向局部视图；

图4为图1中拉杆4的结构示意图；

图5为图4的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至5所示，本实用新型主要由定位座1、弹簧夹头组件、拉杆4、键5、销6和分度柱塞7构成，其中定位座1为圆环形结构，该定位座1可通过螺栓固定在滚齿机的工作台T上，在定位座1中心孔的上部和下部分别装有弹簧夹头组件和拉杆4。