[实用新型]溶氨器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及化工、医药、轻工、冶金、环境保护等技术领域，具体涉及一种新型的溶氨器。

背景技术：

氨在常态下是气体，称为气氨；加压或低温可成为液体，称为液氨。由于氨在液态时极易挥发，所以管道输送液氨时，总有一部分气氨存在，实际上是两相流。氨极易溶解于水，溶解速度非常快，但是气氨溶解于水时容易不断发生类似爆破的强烈的响声和振动，这是在迅速溶解于水时氨的气泡消灭所致。气氨溶解于水时产生大量溶解热，导致氨水温度大幅度升高，需要外加冷量加以冷却。在高温氨水尚未冷却时，会夹带气氨，冷却时气氨又溶解于水，此时也有可能出现爆破声和振动。上述情况使得液氨直接溶解于水制取氨水成为很困难的事情，或者说现有技术没有找到解决上述爆破声、振动、发热等等问题的办法，不得不采用先全部变成气氨，再让气氨溶解于水，再冷却的工艺方案。

在现有技术中，使液氨溶解于水时，一般需要经过如下步骤：如图1所示，液氨靠储罐自身压力从液氨储罐1中压出，进入蒸发器2被热水或者热空气提供的热源加热气化，气氨在吸氨器3中溶解于水制成氨水，同时因大量放热而致氨水温度显著升高，氨水进入水冷却器4被冷却水间接冷却而降温，降温后的氨水被送入氨水储罐5备用。从氨水储罐5到吸氨器3的水进口管还设置有一条副线管道，当一次经过吸氨器3制成的氨水浓度达不到指标时，可以用泵将氨水储罐5的稀氨水通过副线送回吸氨器3再吸收氨提高浓度。吸氨器3可以是喷射器，也可以是高位吸氨器，当为喷射器时，水是喷射介质，气氨是引射介质。在上述对氨溶解于水的描述中，所指的水也可以是含氨的不饱和水溶液，例如氨法烟气脱硫中的循环吸收液。

使氨溶解于水或者水溶液的现有技术，存在流程长、设备多、投资大、占地面积大的缺点。而且先把液氨气化需要加热，再由于气氨溶解导致氨水温度升高需要降温，这本应避免的两个相反的过程都要消耗能源，也是现有技术的缺点。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种溶氨器，它处理氨量相同的条件下相比，投资可节省80％以上，占地面积可减少80％以上，运行能耗和费用可以大幅度降低，而且不需要专门的运行操作人员。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含溶氨器6、下降管7、储罐8；溶氨器6的下部与下降管7的上端连接，下降管7的下端与储罐8连接。

所述的溶氨器6包含液氨进口管61、水溶液进口管62、混液管63、缓冲腔64、出口65；液氨进口管61设置在混液管63的中间，且液氨进口管61与混液管63之间形成环形空间，水溶液进口管62横向与混液管63连接，缓冲腔64设置在混液管63的下部，出口65设置在缓冲腔64的下端，所述的液氨进口管61的下半部分和其下端口的圆形封板上分别开有若干个均匀分布的小孔611。

本实用新型具有以下有益效果：它处理氨量相同的条件下相比，投资可节省80％以上，占地面积可减少80％以上，运行能耗和费用可以大幅度降低，而且不需要专门的运行操作人员。

附图说明：

图1为现有技术的结构示意图，

图2为本实用新型的结构示意图，

图3为本实用新型中溶氨器6的结构示意图。

具体实施方式：

参看图2-3，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含溶氨器6、下降管7、储罐8；溶氨器6的下部与下降管7的上端连接，下降管7的下端与储罐8连接。

所述的溶氨器6包含液氨进口管61、水溶液进口管62、混液管63、缓冲腔64、出口65；液氨进口管61设置在混液管63的中间，且液氨进口管61与混液管63之间形成环形空间，水溶液进口管62横向与混液管63连接，缓冲腔64设置在混液管63的下部，出口65设置在缓冲腔64的下端，所述的液氨进口管61的下半部分和其下端口的圆形封板上分别开有若干个均匀分布的小孔611。

所述的小孔611可以是圆形也可以是其它形状的孔，圆孔的直径一般为1至5毫米，优选3毫米，圆孔的分布可以按正三角形，也可以按正方形、矩形或其它规律布置；小孔的总开孔面积由计算确定。

液氨从溶氨器6的上部进口进入溶氨器6，水从溶氨器6的侧面进口进入溶氨器6，在溶氨器6中氨和水相互溶混制成氨水，再经过下降管7进入储罐8。储罐8可以是氨水储罐，也可以是直接使用氨水的塔器的塔釜，例如烟气脱硫塔的塔釜。下降管7是一根长的竖直管道，其作用是大气腿，用来造成溶氨器6内部的真空度，保证溶氨器系统得以平稳运行。下降管7上部与溶氨器6下部的接口距离储罐8内的液面的高度需要计算确定，如果储罐8内部接近常压，这个高度一般在12米左右。