[实用新型]落锤震源的锤体自动释放装置

说明书

本实用新型涉及一种落锤震源的锤体自动释放装置。 

落锤震源的锤体的提升和释放装置包括锤体的提升装置和释放装置。现有锤体的释放装置采用挂钩装置，工作时，提升油缸将锤体举升到设定高度，挂钩装置将锤体挂住，提升油缸收回，让出锤体下落的行程空间，挂钩装置松开，释放锤体，完成落锤震源的一次锤击过程。如果在同一点位进行多次锤击时，需要多次重复配合着将锤体的提升油缸进行多次的伸缩和挂钩装置的挂与释放，操作繁琐，效率低，容易出现提升油缸还没有完全收回，而已经操作挂钩装置释放锤体引发故障的问题。 

本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种操作简单、安全，工作效率高的落锤震源的锤体自动释放装置。 

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种落锤震源的锤体自动释放装置，其包括吊耳、滚轮和限位座；锤体上安装有吊耳，滚轮安装在位于锤体一端的连接板上，限位座安装在提升限位外壳侧壁的外面、提升限位外壳上的限位槽的上缘上；提升时，滚轮顶在锤体上的吊耳上。 

当锤体上升到高位时，连接板的另一端顶在限位座上，提升油缸再提升时，连接板的该端与限位座之间的顶力使连接板产生扭矩，从而使连接板沿该端旋转，滚轮脱离锤体上的吊耳，锤体释放，完成落锤震源的锤击过程。本实用新型的锤体提升到高位后能自动释放完成落锤震源的锤击过程，避免了操作挂钩装置出现的提升油缸还没有完全收回而已经操作挂钩装置释放锤体引发故障的问题的发生，其操作简单、安全，工作效率高。 

图1为本实用新型安装在锤体和提升装置上的主视剖视示意图； 

图1为本实用新型安装在锤体和提升装置上的主视剖视示意图； 

图2为本实用新型的锤体提升后处于高位时的结构示意图；

图3为本实用新型的锤体处于高位时要释放的瞬间结构示意图。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。 

如图1所示的实施例，其包括吊耳13、滚轮4和限位座5。锤体1上安装有吊耳13，滚轮4安装在位于锤体1一端的连接板7上，限位座5安装在提升限位外壳3侧壁的外面、提升限位外壳上的限位槽15的上缘上；提升时，滚轮4顶在锤体上的吊耳13上。提升限位外壳3固定在锤体保护外壳9的侧壁上，锤体保护外壳9的该侧壁和提升限位外壳3的侧壁上分别开有锤体升降限位槽14和15。提升限位外壳3侧壁端的前壁和后壁里端固定有导槽10和导轨11。连接板7上端固定在提升油缸的活塞杆2上，位于锤体1的一端安装有滚轮4，另一端穿过提升滑板6的固定孔，夹持在提升滑板6的两固定支架16之间并由销轴8固定在一起，提升滑板6的两固定支架16穿在提升限位外壳上的限位槽15内，由销轴8固定的该固定端位于提升限位外壳上的限位槽15的外端，正对限位座5。提升滑板6的两端分别通过轴承固定有另一滚轮12。提升时，两另一滚轮 12位于导轨11内。 

如图2所示，锤体1提升后处于高位时，有销轴8的固定端顶在限位座5上，滚轮4则始终顶在锤体1上的吊耳13。如图3所示，锤体1处于高位时要释放时，提升油缸再对连接板7施加提升力，有销轴8固定端与限位座5之间的顶力使连接板7产生扭矩，从而使连接板7沿该固定端旋转，滚轮4脱离锤体上的吊耳13，锤体1释放，完成落锤震源的锤击过程。上述锤体释放过程不再需要挂钩装置将锤体挂住，提升油缸收回，让出锤体下落的行程空间，挂钩装置松开，释放锤体这些操作过程，也就节省了挂钩装置和推动挂钩装置动作的气缸或者油缸，所以，节省了零部件，节省了成本，避免了操作挂钩装置出现的提升油缸还没有完全收回而已经操作挂钩装置释放锤体引发故障的问题的发生，其实现了锤体自动释放的过程，安全可靠，工作效率高。 

上述实施例仅是优选的和示例性的，本领域技术人员例如可以根据本专利的描述，采用其它等同技术来实现本专利，其都由本专利的保护范围所覆盖。