[实用新型]石化输送管道补口喷涂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道补口机，特别是涉及一种石化输送管道补口喷涂机。

背景技术

在油田输送管道建设中，将管道焊接连接为一体后焊口部位裸露管壁需要进行喷涂补口，进行防腐处理，需要用到补口喷涂机，现有喷涂机喷涂时用吊车将铰合的两个半圆架放置在管道上并合拢形成环形架，喷涂时环形架及所承载的设备旋转实施喷涂，其旋转载重较大容易出现机械故障，大多只设有一个喷头，喷涂时至少要旋转一周才能喷一遍，活动部件容易损坏，效率较低，仍有待于改进。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种石化输送管道补口喷涂机。

本实用新型采用的技术方案为：一种石化输送管道补口喷涂机，其特征在于包括两条同轴的相向侧设有导槽的弧形导轨，两导轨外侧通过支架固定连接，两导轨径向内表面连接有周向小于180度阵列的支撑块，支撑块内表面与管道外面面接触；两导轨间设有与导轨同轴的两条弧形行走杆，行走杆所对圆心角在180至190度间，两行走杆间通过连接杆固定连接，两行走杆中间位置连接有配合在导槽内的导轮，两行走杆上分别连接有至少两个与管道外面滚动配合的行走轮；两行走杆相反方向的端头上分别设有挂钩，两挂钩上分别固定连接有驱动绳，两驱动绳经换向轮换向后分别缠绕固定在卷绳轮的两个绳槽内，其缠绕方向相反驱动时一收一放，居中时缠绕长度都大于行走杆长度的一半，卷绳轮连接在电机驱动轴上，电机固定在导轨支架上；行走杆的两端设有喷嘴，喷嘴连接有高压液管。

所述支架上连接有吊环。

所述行走杆与驱动绳接触面设有导向绳槽。

所述支撑块内表面覆有橡胶层。

本实用新型使用时将导轨通过吊车放置在管道上，通过支撑块和自重保持与管道间的稳定，电机通过驱动绳驱动行走杆周向往复运动，双喷头只需旋转180度即可完成一遍喷涂，旋转机构重量轻取消铰合机构不易出现机械故障，效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中标号名称：1导轨；2支架；3支撑块；4行走杆；5连接杆；6导轮；7行走轮；8挂钩；9换向轮；10卷绳轮；11电机；12喷嘴；13高压液管；14吊环；15导向绳槽。

具体实施方式

本实用新型实施例如图1所示，该石化输送管道补口喷涂机设有两条同轴的相向侧设有导槽的弧形导轨1，两导轨1外侧通过支架2固定连接，两导轨1径向内表面连接有周向小于180度阵列的支撑块3，支撑块3内表面与管道外面面接触；两导轨1间设有与导轨1同轴的两条弧形行走杆4，行走杆4所对圆心角在180至190度间，两行走杆4间通过连接杆5固定连接，两行走杆4中间位置连接有配合在导槽内的导轮6，两行走杆4上分别连接有至少两个与管道外面滚动配合的行走轮7；两行走杆4相反方向的端头上分别设有挂钩8，两挂钩8上分别固定连接有驱动绳，两驱动绳经换向轮9换向后分别缠绕固定在卷绳轮10的两个绳槽内，其缠绕方向相反驱动时一收一放，居中时缠绕长度都大于行走杆4长度的一半，满足旋转行程需求，卷绳轮10连接在电机11驱动轴上，电机11固定在导轨1支架2上；行走杆4的两端设有喷嘴12，喷嘴12连接有高压液管13；支架2上连接有吊环14；行走杆4与驱动绳接触面设有导向绳槽15，用于驱动绳导向及稳定；本石化输送管道补口喷涂机使用时将吊车挂钩掉在吊环14上并锁止，吊起放在管道上，支撑块内面与管道吻合面接触，靠自重保持稳定，与管道外面接触的行走轮和配合在导槽内的导轮保持行走杆的稳定；启动电机顺时针旋转90度，启动喷嘴开始喷涂逆时针旋转180度，即完成一遍喷涂，接着顺时针旋转180度完成第二遍喷涂，如此往复达到所需漆膜厚度即完成喷涂工作；在这一喷涂过程中只需行走杆往复周向运动即可，运动机构质量轻需要的驱动功率小，不易出现机械故障；双喷头180度旋转即可完成一遍，往复时随动部件不易出现故障，喷涂效率高；传统结构喷涂时必须摘掉起吊钩才可旋转喷涂，本机无需脱钩即可旋转喷涂，同时避免了铰接结构吊装时的开合动作，提高结构稳定性缩短流程时间。

本实用新型实施时可在支撑块3内表面覆有橡胶层，用于防滑，也可设置网纹面或沙质面；换向轮9支架通过轴承连接在支架上，可随驱动绳调整方向，避免不必要的磨损和脱槽；高压液管在行走杆中间通过活动接分成两路等距到两喷头，避免清洗液体和喷涂液体到达喷头的不同步造成的涂料浪费，同时将旋转时高压液管受到的扭力通过活动接化解。