[实用新型]一种磁旋成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机加工装置，具体地说是指一种磁旋成型机。

背景技术

目前国内对于大型回转体钢结构的冷成型，一般采用卷曲后进行焊接，钢结构回转体的组织密度低，耐压及抗冲击强度差，焊接部位受针孔气眼、夹碴等潜伏因素影响，密封性差，制作的钢结构容器寿命低。

钢板经卷曲成型后的钢结构要制做成密闭的容器，由于金属材料密度低，耐高压、抗冲击能力较弱，当贮存化学品气体或液体时，承受压力及抗腐蚀能力差，受到冲击或剧烈震动时容易发生意外环境及安全事故。

大型回转体钢结构经钢板卷曲成型或机械压铸成型等方式成型后，钢结构回转体外轮廓（轴向截面轮廓线）相对于回转中心的同心性不好，并且钢板密度、强度、硬度等金属性能较差，不宜用作航天、航空及军事打击等高精度武器装备。

还有，体积大、流线型的空心回转体钢结构不能够一次成型，需经过几个部分组合在一起，并经过分体成型—对正—定位—焊接—应力消除—校正等多道工序加工后拼接成型，整体结构属于组合体，使空心回转体钢结构沿径向、轴向截面的流线自然顺畅性以及外轮廓线一致性较差。由于大型空心回转体钢结构在位于拼接点（或接口）处存在非对称的内应力，对于大型钢结构更容易发生变形，影响钢结构的整体强度。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种磁旋成型机，这种磁旋成型机能够一次性完成大型回转体钢结构的成型,提高产品的耐压及抗冲击强度、密封性和扩腐蚀能力。

本实用新型提供的技术方案是：

一种磁旋成型机，包括工作台、安装于工作台上固定待加工钢板坯料的主轴芯模和驱动主轴芯模旋转的驱动机构，还包括安装于工作台侧边的磁场发生器、分别与磁场发生器连接的左继磁器和右继磁器以及主旋毂、副旋毂, 主旋毂和副旋毂分别通过驱动机构驱动旋转工作;

驱动机构驱动主轴芯模旋转带动待加工钢板坯料旋转, 磁场发生器将交流变电场转化为磁场,在左继磁器和右继磁器的作用下待加工钢板坯料内形成涡旋电流,从而驱动机构驱动主旋毂和副旋毂对待加工钢板坯料进行加工一次性完成回转体钢结构的成型。

上述工作台上还安装有辅助支撑轴,辅助支撑轴也通过驱动机构连接,在辅助支撑轴前端安装有与磁场发生器连接的磁线圈,磁线圈靠近待加工钢板坯料侧面, 待加工钢板坯料旋转时, 待加工钢板坯料旋转侧面形成涡旋磁场。

上述工作台上还安装有温度传感器和磁场补偿器, 温度传感器检测主轴芯模、主旋毂和副旋毂的工作温度,磁场补偿器根据温度传感器检测的温度值补充或减小主轴芯模、主旋毂和副旋毂的磁能量。

上述工作台上还安装有减震机构,包括减震箱、设于减震箱内的阻尼弹簧和活塞,分别与主轴芯模、辅助支撑轴、主旋毂或副旋毂连接的活塞杆穿过减震箱内的阻尼弹簧和活塞。

上述减震箱上安装有调节阻尼弹簧弹性阻力的阻尼调节阀。

上述左继磁器和右继磁器上分别设有磁量调节阀。

上述主轴芯模、主旋毂和副旋毂均采用顺磁性材料。

本实用新型磁旋成型机由于采用上述结构，可一次性直接成型大体积、流线型的回转体钢结构，提高回转体钢结构产品的耐压及抗冲击强度、密封性和扩腐蚀能力,以及提高回转体钢结构容器产品的使用寿命,提高使用性能,避免发生意外环境及安全事故。

附图说明

附图1为本实用新型立体结构示意图;

附图2为本实用新型减震机构内部结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

如附图1～2所示，一种磁旋成型机，包括工作台1、主轴芯模2和驱动主轴芯模2旋转的驱动机构，主轴芯模2安装于工作台1上，主轴芯模2用于固定待加工钢板坯料10;该磁旋成型机还包括安装于工作台1侧边的磁场发生器3、左继磁器42 和右继磁器42以及主旋毂51、副旋毂52, 左继磁器42 和右继磁器42分别与磁场发生器3连接,主旋毂51和副旋毂52分别通过驱动机构驱动旋转工作。驱动机构驱动主轴芯模2旋转, 主轴芯模2带动待加工钢板坯料10旋转,同时, 磁场发生器3将交流变电场转化为磁场,在左继磁器41和右继磁器42的作用下待加工钢板坯料10内形成涡旋电流,驱动机构驱动主旋毂51和副旋毂52对待加工钢板坯料10进行加工,从而一次性完成回转体钢结构的成型。