[实用新型]氯甲烷生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于氯甲烷的生产装置。

背景技术

在进行合成氯甲烷的生产过程中，因氯化氢和甲醇有部分未反应，被冷凝和水洗吸收，这样在进行生产时，在经过含醇盐酸槽后需要进行废水生化处理，增加了生产成本，并给生化带来负担。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种减少生产成本，解决废水生化处理问题的氯甲烷生产装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种氯甲烷生产装置，包括盐酸给料泵和氯化钙循环泵，盐酸给料泵的一端连接有酸预热器，酸预热器通过喷射混合器与盐酸脱析塔相连，喷射混合器与氯化钙循环泵的一端相连，氯化钙循环泵的另一端连接有第一管道，第一管道的一端为浓氯化钙溶液进口，盐酸脱析塔连接有氯化氢贮罐，氯化氢贮罐连接有混合器，混合器连接有第二管道和第三管道，第二管道与甲醇汽化器的顶端相连，甲醇汽化器的底端连接有第四管道，第四管道与第五管道相通，第五管道的一端为甲醇进口，第五管道的另一端连接有氯甲烷反应釜，第三管道与第五管道相通，氯甲烷反应釜连接有冷凝器，冷凝器与水洗塔相连，水洗塔与中和塔相连，中和塔与干燥塔相连，干燥塔连接有压缩机组，压缩机组与氯甲烷罐区相通，冷凝器和水洗塔均通过管道与盐酸原料槽相连，盐酸原料槽与盐酸给料泵的另一端相通。

本实用新型的进一步改进在于：所述盐酸脱析塔的下部连接有再沸器，盐酸脱析塔的下端侧壁上连接有第六管道，第六管道的一端为稀氯化钙闪蒸出口。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：使得盐酸得到充分利用并回收了未反应的甲醇，减少了氯甲烷的生产成本，同时解决了废水生化处理问题。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标号：1-盐酸给料泵、2-氯化钙循环泵、3-酸预热器、4-喷射混合器、5-盐酸脱析塔、6-第一管道、7-浓氯化钙溶液进口、8-氯化氢贮罐、9-混合器、10-第二管道、11-第三管道、12-甲醇汽化器、13-第四管道、14-第五管道、15-甲醇进口、16-氯甲烷反应釜、17-冷凝器、18-水洗塔、19-中和塔、20-干燥塔、21-压缩机组、22-盐酸原料槽、23-再沸器、24-第六管道、25-稀氯化钙闪蒸出口、26-氯甲烷罐区。

具体实施方式：

    为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1示出了本实用新型氯甲烷生产装置的一种具体实施方式，包括盐酸给料泵1和氯化钙循环泵2，盐酸给料泵1的一端连接有酸预热器3，酸预热器3通过喷射混合器4与盐酸脱析塔5相连，喷射混合器4与氯化钙循环泵2的一端相连，氯化钙循环泵2的另一端连接有第一管道6，第一管道6的一端为浓氯化钙溶液进口7，盐酸脱析塔5连接有氯化氢贮罐8，氯化氢贮罐8连接有混合器9，混合器9连接有第二管道10和第三管道11，第二管道10与甲醇汽化器12的顶端相连，甲醇汽化器12的底端连接有第四管道13，第四管道13与第五管道14相通，第五管道14的一端为甲醇进口15，第五管道14的另一端连接有氯甲烷反应釜16，第三管道11与第五管道14相通，氯甲烷反应釜16连接有冷凝器17，冷凝器17与水洗塔18相连，水洗塔18与中和塔19相连，中和塔19与干燥塔20相连，干燥塔20连接有压缩机组21，压缩机组21与氯甲烷罐区26相通，冷凝器17和水洗塔18均通过管道与盐酸原料槽22相连，盐酸原料槽22与盐酸给料泵1的另一端相通，盐酸脱析塔5的下部连接有再沸器23，盐酸脱析塔5的下端侧壁上连接有第六管道24，第六管道24的一端为稀氯化钙闪蒸出口25。

本实用新型所述的生产装置将原有的含醇盐酸改为进盐酸原料槽，在盐酸解析过程中一并进解析塔，甲醇被汽化后与解析出的氯化氢一并进入氯甲烷反应釜反应，这样盐酸得到充分利用并回收了未反应的甲醇，减少了氯甲烷的生产成本，同时解决了废水生化处理问题。