[实用新型]一种刺破式连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及3C电子产品连接装置领域，尤其涉及一种刺破式连接器。

背景技术

现有的3C电子产品连接器一般为整体构件，导通端子设于其中，并且导通端子连接并不牢靠，其产品结构复杂，使用转配繁琐，产能效率低下。

实用新型内容

本实用新型采用的技术方案是，设计一种刺破式连接器，包括绝缘本体，其采用双层结构，上、下层设有多个限位槽；导通端子设置在所述的限位槽中，导通端子的一端带刺破尖端；卡接在绝缘本体一端的底盖和活动卡接在该底盖上的后盖；所述底盖为一U型体，其底部一端平直，其上设有线缆容置槽，另一端伸出一平行于底部的平板，其上设有与导通端子刺破尖端对应的通孔。

所述的导通端子为曲折片状结构，其一端设有连接端，另一端设有刺破端，所述的刺破端垂直向下弯折，其顶部设有倒Y形尖齿，尖齿之间的间隙，其宽度小于线缆线芯的直径。

所述导通端子的连接端均向内弯折并贴于其表面，其背面均设有用于卡位的楔形块。

所述绝缘本体下层的导通端子靠近其刺破端处向上弯折后沿水平延伸，接着向下弯折呈凸起状。 

所述的导通端子靠近刺破端弯角处的侧面设有台阶。

所述的绝缘本体一端两侧壁的上沿设有第一、第二卡台，下沿设有定位块；所述的底盖两侧内壁设有与第一卡台配合的第一卡扣，底盖两侧壁上设有与定位块配合的定位槽，所述后盖两侧边缘设有与该第一卡扣先后配合的第二、第四卡扣，其另一端的悬臂内侧设有与第二卡台配合的第三卡扣。

与现有技术相比，本实用新型在导通端子上设置刺破尖端，并将后盖和底盖活动卡接在绝缘本体一端，装入扁平电缆后通过卡扣紧配，使产品结构得到简化、装配更加方便，从而提高了生产效率和产能，同时提高了连接可靠度，增强了适用性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的立体图；

图2为图1所示实施例中绝缘本体的立体图；

图3为图1所示实施例中导通端子的立体图；

图4为图1所示实施例中后盖的立体示意图；

图5为图1所示实施例中底盖的立体示意图；

图6为图1所示实施例的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

图1是本实用新型一实施例的立体图。图2是绝缘本体的立体图，相对图1中的位置转了180度。如图1、图2和图6所示，本实用新型提出的刺破式连接器包括一双层结构的绝缘本体1，其上、下层设有多个限位槽11，分别设置在上、下层限位槽中，带刺破尖端的导通端子2、3、以及卡接在绝缘本体一端的底盖4和活动卡接在该底盖上的后盖5。如图5所示，底盖的底部一端平直，其上设有线缆容置槽43，另一端伸出一平行于底部的平板45，其上设有与导通端子刺破尖端对应的通孔41，其作用是用治具压底盖与后盖时，为导通端子的刺破尖端定位。

如图3、图6所示，导通端子为曲折片状结构，其两端分别设有用于连接线缆的刺破端22、32和转接线缆的连接端21、31，其中刺破端垂直向下弯折，其顶部均设有倒Y形尖齿221、321，尖齿之间的的间隙222、322，其宽度小于线缆线芯直径，该间隙便于尖端刺破线缆表皮后将线芯卡紧。从图3中可以看出，导通端子的连接端均向内弯折并贴于其表面，其背面均设有用于卡位的楔形块23、33；同时导通端子的刺破端均垂直向下弯折，其中下层的导通端子靠近其刺破端处向上弯折后沿水平延伸，接着向下弯折呈凸起状，此结构便于压迫线缆。 

参照图3，在导通端子上靠近刺破端弯角处的侧面设有台阶24、34，该台阶卡在绝缘本体前端的外沿，并且楔形块23、33卡在绝缘本体另一端的凸块14外沿，整个导通端子就被定位在绝缘本体中了。

如图1、图2、图4和图5所示，绝缘本体1一端的两侧壁上设有第一、第二卡台12、13和定位块15，底盖4两侧内壁边缘设有与第一卡台12配合卡接的第一卡扣42；后盖5两侧边缘设有先后与第一卡扣配合卡接的的第二、第四卡扣52、54，其另一端的悬臂53内侧设有与第二卡台13配合卡接的第三卡扣51；同时绝缘本体侧壁设有与底盖侧壁上定位槽44配合定位的定位块15。