[实用新型]一种智能控制PVB膜片宽度的挤出机

说明书

技术领域

本实用新型属于PVB膜片制造机器技术领域，特指一种PVB膜片挤出面宽度达3550mm的PVB挤出机。

背景技术

当前市面上的玻璃中间PVB膜片，具有耐热、耐寒、耐湿、隔音隔紫外线等功能，广泛应用于建筑、汽车、装潢、军事、银行等领域，随着时代的发展，市场对PVB夹膜玻璃的要求，不仅是要具备抗冲击、抗震、抗强台风、抗枪击等要求，还需要有大宽幅的PVB中间膜与超宽玻璃相匹配，尤其是大型展厅、幕墙、橱窗、隔断用的宽幅玻璃。然而国内市面上可见的的PVB中间膜最大宽度是2700mm，若用于宽度为3500mm及更宽的玻璃时，PVB膜片就必须采用两块膜片进行拼贴，拼贴的过程中，不可避免地会产生拼贴缝隙、色差等问题，给该种拼贴的夹膜玻璃造成质量隐患，而大宽幅的PVB膜片在生产过程中，膜片的平整度、挤出时膜片的温度控制直接影响到PVB膜片成品品质，因此如何解决上述问题是生产出宽度为3500mm或更宽的PVB膜片的关键所在。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种通过智能控制，使挤出的PVB膜片宽度可达到3550mm的挤出机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种智能控制PVB膜片宽度的挤出机，其特征在于：包括PVB膜片挤出机构和对挤出膜片温度、厚度实时监测的监测机构，所述的监测机构连接有控制器并传递监测数值信号至控制器，所述的控制器连接挤出机构的调节器并控制调节器调节挤出头的温度和厚度设定。

在上述的一种智能控制PVB膜片宽度的挤出机中，所述的监测机构包括固定在挤出头上的监测头和发射头，所述的监测头和发射头与挤出头共同运动。

在上述的一种智能控制PVB膜片宽度的挤出机中，所述的PVB膜片挤出机构一侧设有收料辊，所述的收料辊是镜面镀铬辊。

在上述的一种智能控制PVB膜片宽度的挤出机中，所述的控制器包括操作面板、显示器和信号处理输出模块。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型是采用通过温度、厚度控制器对挤出的PVB膜片的中部和两侧进行实时监控，保持PVB膜片的温度、厚度上的一致，得已保证宽度达到3550mm的PVB膜片的质量和顺利生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构功能简图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1：

一种智能控制PVB膜片宽度的挤出机，包括PVB膜片挤出机构1和对挤出膜片温度、厚度实时监测的监测机构2，所述的监测机构连接有控制器3并传递监测数值信号至控制器，所述的控制器连接挤出机构的调节器10并控制调节器调节挤出头11的温度和厚度设定。

控制器具有设定的程序，自动计算出最佳的挤出膜片的温度和厚度数值，并因此数值做为标准，从而控制调节器调整PVB膜片挤出机构。

上述的监测机构包括固定在挤出头上的监测头和发射头，所述的监测头和发射头与挤出头共同运动。

上述的PVB膜片挤出机构一侧设有收料辊4，所述的收料辊是镜面镀铬辊。在PVB膜片的宽度增加后，PVB膜片的平整度控制显得较为重要，通过进口的镜面镀铬辊，可有效地将PVB膜片的平整度误差控制在0.01毫米内。

上述的控制器包括操作面板、显示器和信号处理输出模块。控制器采用电脑，信号处理输出模块是不断的读取或接收来自监测机构的信号数据，并通过该信号数据输出控制调节器的指令。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。